挑戰(zhàn)極限降本，中鋁山西新材料打出組合拳

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2019年，全面落實(shí)“低成本、高質(zhì)量、機(jī)制優(yōu)、效益好”工作要求，堅(jiān)持扭虧脫困、深化改革總基調(diào)，自力更生，艱苦奮斗，攻堅(jiān)克難，他們?nèi)Υ蜈A了扭虧脫困翻身仗，12月實(shí)現(xiàn)當(dāng)月扭虧為盈。

2020年，面對嚴(yán)峻的市場形勢，他們再次全力以赴，挑戰(zhàn)極限確保完成全年降本增效目標(biāo)。

山西新材料用實(shí)際行動(dòng)證明，扭虧脫困不是等得來、喊得來的，而是拼出來、干出來的！

從精準(zhǔn)管理中要效益

凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢。2019年，山西新材料按照低成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，發(fā)揮財(cái)務(wù)系統(tǒng)“預(yù)算引領(lǐng)，資金保障，決策支持”三大管理職能，實(shí)施全成本精細(xì)化核算分析和管控，同時(shí)，建立以操作點(diǎn)檢一體化與點(diǎn)檢檢修一體化相結(jié)合的設(shè)備點(diǎn)檢管理模式，發(fā)揮全系統(tǒng)、全專業(yè)協(xié)同作用，不斷強(qiáng)化精準(zhǔn)管理。

發(fā)現(xiàn)并指出問題，才能更好地解決問題。山西新材料每月的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)上，財(cái)務(wù)系統(tǒng)分析點(diǎn)評月度工作是會(huì)議最重要的一環(huán)，通過財(cái)務(wù)系統(tǒng)分析點(diǎn)評當(dāng)月各項(xiàng)指標(biāo)運(yùn)行、完成情況，指導(dǎo)各單位把工作做細(xì)做實(shí)。

“財(cái)務(wù)報(bào)表既有橫向?qū)?biāo)，又有縱向?qū)Ρ?，定性、定量分析有理有?jù)，文字、圖表相輔相成，由專業(yè)數(shù)據(jù)匯聚而成的波浪線、柱狀圖，讓各單位心里有了底，也讓對標(biāo)趕超有了方向。”該公司財(cái)務(wù)部管理人員楊效紅介紹說。

“通過對標(biāo)，我們發(fā)現(xiàn)水耗電耗與優(yōu)秀企業(yè)之間還有差距，這表明我們在管理上還要繼續(xù)加強(qiáng)?！鄙轿餍虏牧蠠犭姺謴S負(fù)責(zé)人陳凱華表示。為進(jìn)一步堵塞管理漏洞，該分廠成立了水、電、蒸汽能效組，對內(nèi)消除浪費(fèi)，對外整治私拉亂接，通過嚴(yán)格控制水平衡、完善蒸汽用戶計(jì)量表，該廠全年新水用量同比降低1.01萬噸，月均節(jié)約蒸汽5000余立方米。

在細(xì)算賬、算清賬的同時(shí)，山西新材料進(jìn)一步強(qiáng)化設(shè)備管理，將日益老化的設(shè)備管理擺在突出位置，組織了設(shè)備檢修消缺，安排80余名基層專業(yè)點(diǎn)檢員強(qiáng)化管控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題并解決，2019年共消除各類重大隱患數(shù)十項(xiàng)；

創(chuàng)新工作理念，大力推行狀態(tài)預(yù)知維修模式，建立起以操作點(diǎn)檢一體化與點(diǎn)檢檢修一體化相結(jié)合的設(shè)備點(diǎn)檢管理模式，2019年參加專業(yè)點(diǎn)檢培訓(xùn)1400余人次，培訓(xùn)涉及制度管理、點(diǎn)檢認(rèn)知、特種設(shè)備點(diǎn)檢等方面，專業(yè)點(diǎn)檢全領(lǐng)域覆蓋換來了設(shè)備的高效運(yùn)行，2019年，高壓溶出系統(tǒng)綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率96%，Ⅴ系列高壓溶出連續(xù)運(yùn)行102天，處于中鋁集團(tuán)領(lǐng)先水平；

鍋爐運(yùn)行周期大幅度提升，最長連續(xù)運(yùn)行天數(shù)達(dá)163天。該公司通過強(qiáng)化設(shè)備管控，為生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了良好基礎(chǔ)。

產(chǎn)品質(zhì)量才是核心競爭力！

產(chǎn)品和質(zhì)量是決定企業(yè)素質(zhì)和競爭優(yōu)勢的主要因素，也是搶占市場的最關(guān)鍵因素。2019年以來，山西新材料牢固樹立“質(zhì)量就是效益，質(zhì)量就是競爭力”的理念，從原料環(huán)節(jié)開始精調(diào)細(xì)控，著力降低原鋁液鐵含量，加大合金技術(shù)攻關(guān)，調(diào)結(jié)構(gòu)、抓項(xiàng)目，“開源”創(chuàng)效，在不斷提升產(chǎn)品附加值的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)創(chuàng)效2000余萬元。

原鋁液質(zhì)量的優(yōu)劣是提高產(chǎn)品附加值的關(guān)鍵，山西新材料電解一廠、二廠針對這個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，積極引入大數(shù)據(jù)分析，大力推廣“換極七步法”“封極六步法”和“新極三層保溫法”等操作方法，通過質(zhì)量預(yù)警控制、動(dòng)態(tài)查詢、趨勢分析、原材料質(zhì)量跟蹤分析，實(shí)現(xiàn)了鋁液質(zhì)量閉環(huán)管控，平均鐵含量從0.098%降至0.089%，為企業(yè)生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品創(chuàng)造了條件。

“這些鋁材將來都是要用在手機(jī)殼上的。”鋁加工事業(yè)部負(fù)責(zé)人自豪地介紹道。從汽車輪轂到高鐵車廂，從民用基礎(chǔ)到軍用高精尖，作為合金事業(yè)的“先遣隊(duì)”，該公司鋁加工事業(yè)部大力開展合金技術(shù)攻關(guān)，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，積極開拓合金高端市場。2019年，該公司累計(jì)成功研發(fā)高端合金產(chǎn)品十余種，中高端合金棒銷量穩(wěn)步提升，合金化率達(dá)到58%，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)增效2000余萬元。

一面是下游產(chǎn)品的大膽突破，另外一方面是非冶金氧化鋁的升級“加碼”。2019年，山西新材料緊盯市場，不斷調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，借助硬件設(shè)施及資源技術(shù)優(yōu)勢，擴(kuò)建了擬薄水鋁石生產(chǎn)線，全年累計(jì)生產(chǎn)銷售的高附加值特種氧化鋁擬薄水鋁石較同期增加0.57萬噸，累計(jì)多創(chuàng)效300余萬元。

山西新材料還加大技術(shù)研發(fā)力度，逐步完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，在產(chǎn)品和市場上精耕細(xì)作，加快非冶金化氧化鋁生產(chǎn)進(jìn)程，加快打造軌道交通材、高端合金材、壓鑄鋁合金、熔鑄鋁合金四大生產(chǎn)基地，逐步向高精尖端方向進(jìn)軍。

降本，在一點(diǎn)一滴中實(shí)現(xiàn)

2019年，面對礦石價(jià)格上漲、氧化鋁價(jià)格下行、電解用電漲價(jià)、環(huán)保提標(biāo)等壓力和困難，山西新材料各系統(tǒng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，強(qiáng)化承包商管控，深挖降本空間，迎難而上，在點(diǎn)滴中降本增效。

“全流程資源綜合利用，讓二次鋁灰等固廢重新回到生產(chǎn)流程，不僅更經(jīng)濟(jì)了，還保護(hù)了環(huán)境。”該公司生產(chǎn)運(yùn)行中心副書記武俊杰介紹道。一直以來，二次鋁灰、高鐵磁選料等都被作為電解生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料，采用低價(jià)處理方式，2019年，該公司電解板塊與氧化鋁板塊深度互動(dòng)，利用第一氧化鋁廠燒成工區(qū)熟料窯系統(tǒng)處理回收鋁灰，配料工區(qū)處理回收高鐵磁選料，每月處理500余噸鋁灰、150余噸高鐵磁選料，全年創(chuàng)效近500萬元。

下游環(huán)節(jié)的廢料，到了上游環(huán)節(jié)就成了原料，類似這樣精打細(xì)算的理念貫穿生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)。“預(yù)熱溫度低1攝氏度，年浪費(fèi)5300萬元”“溶出A/S超0.01，年浪費(fèi)450萬元”在該公司氧化鋁、電解鋁生產(chǎn)現(xiàn)場，隨處可見類似的醒目提示。該公司干部員工經(jīng)過一年的努力，實(shí)現(xiàn)氧化鋁完全成本每噸同比降低48元，電解鋁完全成本每噸同比降低135元。

“能自己干的堅(jiān)決不外委干。”建安公司作為山西新材料的自主檢修力量，干部員工強(qiáng)化責(zé)任擔(dān)當(dāng)，扛起內(nèi)部檢修重?fù)?dān)，從萬余塊耐火磚的搬運(yùn)，到氧化鋁檢修技術(shù)的不斷摸索，一年來，建安公司出色地完成了變頻空調(diào)維修、現(xiàn)場清理、熱力管網(wǎng)改造、供料系統(tǒng)修繕等檢修項(xiàng)目，靠著不怕苦、不怕難精神，讓山西新材料業(yè)務(wù)外包費(fèi)用較計(jì)劃減少了4000余萬元。

眾人拾柴火焰高。2019年，山西新材料廣大干部員工攻堅(jiān)克難、拼搏實(shí)干、創(chuàng)新求強(qiáng)、精打細(xì)算，以提質(zhì)增效的星星之火，匯聚成扭虧脫困的燎原之勢，助力企業(yè)取得生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績整體上升，制造成本逐月下降的較好成績，迎來發(fā)展的春天。(素材由楊紅提供)

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