創(chuàng)魯班獎工程施工總體策劃（圖表結合，更清晰）（創(chuàng)魯班獎工程細部做法指導）
創(chuàng)魯班獎策劃工作必須由項目經(jīng)理親自主持，項目總工全面組織，質保體系全程參與。施工策劃確定項目施工的目標、措施和主要技術管理程序，同時制定施工分項分部工程的質量控制標準，為施工質量提供控制依據(jù)。
施工策劃包括工藝、標準、做法、施工技術、施工方法、管線布置、裝飾色彩、管線走向、材料選擇、裝飾細部以及現(xiàn)場施工的各種要素等通過統(tǒng)一的施工策劃，保證各個分項工程內在質量和外部表現(xiàn)上的一致性和統(tǒng)一性。
施工策劃和施工組織設計將奠定整個工程創(chuàng)優(yōu)的基礎和大綱。它是集體智慧的結晶。融會貫通各層次技術管理人員的聰明才智和創(chuàng)優(yōu)積極性。策劃工作有總體策劃、局部策劃、階段性策劃、細部策劃、分部策劃、綜合性策劃等。總之，策劃工作除了第一次總體策劃、確立總目標、總方向、總要求、形成書面指導性文件外，其他策劃工作應貫穿于工程始終。
在第一次策劃會議之前，應有策劃大綱，以便各層級技術管理人員在策劃會議上做到有的放矢，例如討論些什么問題，確立些什么目標（大小目標，如各分部分項達到什么水平），以便分別去編寫策劃書中的哪些部分，最后匯總、審核、批準并形成文件。
策劃書應包含以下內容：
一、 工程概況，工程特、重、難點
工程概況一般是將安裝的主要內容表述清楚，要求簡單明了。但對工程的特、重、難點要求突出表述，這也是申報魯班獎時應總結的，把這方面內容充分尋找出來，充分描述。其特點、重點能引起大家注意，難點不用于一般，為采用什么樣的新技術做好鋪墊。
機電工程系統(tǒng)多，各種水、電、暖、燃氣、通風、空調等管道，專業(yè)交叉多，管線排布復雜，施工現(xiàn)場協(xié)調配合和質量管理難度大。
二：目標、標準的確定
工程質量目標、控制標準的確定，不僅限于國家驗收規(guī)范的要求，除了有定性的要求，還應有定量的要求。這些數(shù)據(jù)中有較多指標高于國家標準，各項質量目標盡量用數(shù)據(jù)說話，見表1-1-1～表1-1-3：
表1-1-1
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分部工程 | 計劃目標 | 子部分名稱 | 分項工作計劃 | ||||
名稱 | 檢驗批數(shù) | 合格批數(shù) | 實際檢驗 | 其中確保合格部位 | |||
建筑給水排水及采暖 | 合格 | 室內給水系統(tǒng) | 給水管道及配件安裝 | 13 | 10 | 全部 | |
室內消防栓系統(tǒng)安裝 | 13 | 10 | 全部 | ||||
給水設備安裝 | 1 | 1 | 全部 | ||||
管道防腐、絕熱 | 13 | 10 | 全部 | ||||
室內排水系統(tǒng) | 排水管道及配件安裝 | 23 | 18 | 全部 | |||
雨水管道及配件安裝 | 28 | 24 | 全部 | ||||
衛(wèi)生器具安裝 | 衛(wèi)生器具安裝 | 16 | 14 | 全部 | |||
衛(wèi)生器具給水配件安裝 | 16 | 14 | 全部 | ||||
衛(wèi)生器具排水管道安裝 | 6 | 5 | 全部 | ||||
表1-1-2
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分部工程 | 計劃目標 | 子部分名稱 | 分項工作計劃 | ||||
名稱 | 檢驗批數(shù) | 合格批數(shù) | 實際檢驗 | 其中確保合格部位 | |||
建筑電氣 | 合格 | 電氣照明安裝 | 成套配電柜、控制柜和電力照明配電箱 | 17 | 13 | 全部 | |
電線、電纜導管和線槽敷設 | 17 | 13 | 全部 | ||||
普通燈安裝 | 17 | 14 | 全部 | ||||
插座、開關、風扇安裝 | 17 | 14 | 全部 | ||||
建筑照明通電試運行 | 17 | 14 | 全部 | ||||
防雷及接地安裝 | 接地裝置安裝 | 1 | 1 | 全部 | |||
避雷引下線和變配電室接地干線敷設 | 1 | 1 | 全部 | ||||
建筑物等電位聯(lián)結、接閃器安裝 | 17 | 12 | 全部 | ||||
表1-1-3
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分部工程 | 計劃目標 | 子部分名稱 | 分項工作計劃 | ||||
名稱 | 檢驗批數(shù) | 合格批數(shù) | 實際檢驗 | 其中確保合格部位 | |||
通風與空調 | 合格 | 送排風系統(tǒng) | 風管系統(tǒng)安裝 | 17 | 13 | 全部 | |
空調風系統(tǒng) | 風管與配件制作 | 17 | 12 | 全部 | |||
部件制作 | 17 | 14 | 全部 | ||||
風管系統(tǒng)安裝 | 17 | 13 | 全部 | ||||
消聲設備制作與安裝 | 5 | 5 | 全部 | ||||
風機安裝 | 17 | 14 | 全部 | ||||
風管與設備安裝 | 17 | 13 | 全部 | ||||
系統(tǒng)調試 | 17 | 17 | 全部 | ||||
制冷設備系統(tǒng) | 制冷機組安裝 | 1 | 1 | 全部 | |||
制冷管道及配件安裝 | 1 | 1 | 全部 | ||||
制冷附屬設備安裝 | 1 | 1 | 全部 | ||||
管道及設備的防腐與絕熱 | 17 | 13 | 全部 | ||||
系統(tǒng)調試 | 3 | 3 | 全部 | ||||
空調水系統(tǒng) | 管道冷熱水系統(tǒng) | 17 | 13 | 全部 | |||
冷卻水系統(tǒng)安裝 | 1 | 1 | 全部 | ||||
冷凝水系統(tǒng)安裝 | 17 | 12 | 全部 | ||||
閥門及部件安裝 | 17 | 15 | 全部 | ||||
冷卻塔安裝 | 3 | 3 | 全部 | ||||
水泵及附件設備安裝 | 7 | 7 | 全部 | ||||
管道與設備的防腐與絕熱 | 17 | 12 | 全部 | ||||
系統(tǒng)調試 | 1 | 1 | 全部 | ||||
電氣安裝工程質量預控要點及控制措施
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分項工程 | 質量控制點 | 質量控制點 |
施工準備 | 材料計劃、材料送審，施工方案 | 認真編制 |
結構預埋 | 位置標高正確 線管保護層 漏埋、錯埋 管路彎扁度 | 確保按基準標高線施工，避免預埋的管路三層交叉，認真查閱圖紙 |
孔洞留設 | 漏留、錯留 | 編制孔洞留洞圖和留洞檢查表 |
橋架安裝 | 位置、標高正確，與水管、風管間距正確，支架排列正確 | 繪制綜合圖解決 |
線槽安裝 | 位置、標高正確，與水管、風管間距正確，支架排列正確 | 繪制綜合圖解決 |
母線安裝 | 支架間距正確，母線垂直，接頭處封閉 | 根據(jù)電氣豎井圖進行協(xié)調 |
管路暗敷 | 支架間距、與水管、風管間距正確，接線盒、過線盒正確，管路彎扁度 | 消除質量通病 |
管路明敷 | 支架間距，與水管、風管間距正確，接線盒、過線盒正確，管路橫平豎直，管路彎扁度 | 消除質量通病 |
穿線配線 | 母線涮錫 導線損傷 | 嚴格測錫工藝 穿線時注意保護導線 |
電纜敷設 | 電纜平直、固定牢固 電纜彎扁度 電纜排列整齊、美觀 | 根據(jù)電纜排布圖進行協(xié)調，纜按次序敷設 |
器具安裝 | 器具固定方法正確 位置標高正確 | 研究照明器具的安裝方法準確定位 |
設備安裝 | 安裝方法、位置標高正確 | 制定專項施工方案 |
調試 | 絕緣遙測全面，開關動作可靠 | 制定專項調試方案 |
管道安裝工程質量預控要點及控制措施 表1-1-4
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分項工程 | 質量控制點 | 質量控制措施 |
孔洞預留 | 位置標高正確 | 繪制管道留洞圖，洞口檢查表 |
套管安裝 | 套管類型正確 套管水平度、垂直度準確 | 套管類型根據(jù)使用部位進行明確 立管套管管道完成后再固定套管 |
管道安裝 | 位置、標高、坡度正確 消除管道交叉和矛盾 | 分系統(tǒng)編制專項施工方案 繪制綜合圖解決施工交叉問題 |
防腐處理 | 除銹、防腐處理徹底 | 認真檢查 |
添堵孔洞 | 根據(jù)工藝確定填堵方法 套管與管道的間隙均勻 套管出地面高度符合設計要求 | 套管調整后固定牢固 與土建協(xié)調地面做法 |
水壓試驗 | 分層分區(qū)打壓 | 編制單項方案 |
閉水試驗 | 分層分區(qū) | 編制單項方案 |
設備安裝 | 穩(wěn)固 | 編制單項方案 |
系統(tǒng)安裝 | 沖洗徹底 | |
系統(tǒng)沖洗 | 認真檢查 | |
調試 | 編制單項方案 |
三、“10項新技術”推廣應用與綠色施工
隨著社會不斷進步，工程規(guī)模愈來愈大，新技術推廣應用的比例越來越高。因此在魯班獎工程評價中特別強調積極推進科技進步和創(chuàng)新，要求推廣應用《建筑業(yè)10項新技術》必須在6項以上。因此在工程策劃時必須有新技術推廣應用和技術創(chuàng)新的內容。事前應做哪些準備，哪些新技術應進行科技鑒定，都應有具體策劃，其中不排除過程中，當條件具備時新技術應用的增補。施工新技術的推廣和應用以及科技創(chuàng)新是創(chuàng)優(yōu)的重要一環(huán)，必須對科技應用體系進行統(tǒng)一的規(guī)劃和實施。
對作為大量消耗資源、影響環(huán)境的建筑業(yè)工程項目，應全面實施綠色施工，承擔起可持續(xù)發(fā)展的社會責任，這也是近年來創(chuàng)獎所大力提倡的。綠色施工是指工程建設中，在保證質量、安全等基本要求的前提下，通過科學管理和科技進步，最大限度地節(jié)約資源與減少對環(huán)境負面影響的施工活動，實現(xiàn)四節(jié)一環(huán)保（節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)財和環(huán)境保護）。綠色施工不再是被動地去適應傳統(tǒng)施工技術的要求，而是要從生產的全過程出發(fā)，依據(jù)“四節(jié)一環(huán)?！钡睦砟?，去統(tǒng)籌規(guī)劃施工全過程，改革傳統(tǒng)施工工藝，改進傳統(tǒng)管理思路，在保證質量和安全的前提下，努力實現(xiàn)施工過程中降耗、增效和環(huán)保效果的最大化。
在工程總體策劃時，必須對新技術和綠色施工相關技術具體內容和工作要點統(tǒng)籌策劃。
四：質量特色、工程亮點確立
魯班獎工程的創(chuàng)建水平近年來越來越高，各施工單位都有自己的高招，工程亮點的出現(xiàn)層出不窮，各有特色，根據(jù)自身工程的特點，重點，難點，有意識因勢利導，制造一些令人耳目一新、為之一亮、為之一震的亮點，使人們看了后為之感動、震動、心動。這些亮點爭取做到：“人無我有、人有我優(yōu)、人精我特”。在科學性，趣味性，人性化，舒適性上下功夫，有些雖然是很小的改動和努力，但也能得到人們的賞識。這種策劃，事前可以進行，不排除過程中也可隨機發(fā)揮。工程的風格，質量特色是要根據(jù)投資和設計而定。投資大設計豪華，它應是什么特色，應突出什么；設計簡單，投資小，質量特色是什么也應有明確的目標。
工程質量主要特色、亮點
安裝工程管線復雜、縱橫交叉，施工單位必須實施深化設計、布局合理。給排水各系統(tǒng)管道必須安裝牢固、橫平豎直，且坡度正確，成排安裝，排列整齊，走向流暢，標識清晰、規(guī)范，現(xiàn)場抽查不應有跑冒滴漏現(xiàn)象。電氣設備及管線安裝應精細，接地可靠；大廳、多功能廳、會議室、走廊等預先嚴格控制燈具、噴淋頭、煙感探頭位置、達到布置居中或對稱協(xié)調，成排成線，美觀細膩。
五：綜合布局，二次設計
這是一道非常重要的工作，應確立哪些部位應進行綜合布局的二次設計。土建、裝飾、安裝多個工種之間的布局、各工種內部的布局，土建、裝飾與安裝之間的布局應怎么樣配合， 這個布局應用統(tǒng)一的二次設計要求完善，確立什么時候，哪些工種之間應進行某項工作，怎樣進行，哪些工種會參加。
要創(chuàng)好魯班獎，必須高標準構思，高標準的落實，二次設計，綜合布局是必不可少的環(huán)節(jié)，它不僅包含安裝各工種之間的關聯(lián)，還包含安裝與土建結構之間，安裝與裝飾之間所相互交叉的環(huán)節(jié)。經(jīng)過精心布局設計的工程，可以做到：
1：對于空間狹小的部位或穿梁過板等土建結構復雜之處，經(jīng)過策劃，可事先在結構施工時進行預控，從而避免在結構施工完后，各種管線為避梁板，多出更改變向，形成管線施工困難極大從而增加成本，交錯碰撞，甚至破壞結構，造成工程永久缺陷，形成隱患。
2：工程觀感的形成，裝飾工程與安裝之間的緊密配合，精心布局，將至關重要。策劃的好，工程將給人以藝術享受。如果不經(jīng)過布局策劃、安裝、裝飾各自按自己的想法施工，盡管各自感覺良好，但組合在一起便不協(xié)調。
3：就安裝工程自身來講，綜合布局，可使用聯(lián)合支吊架，特別在地下室、走道上方、機房等各工種之間統(tǒng)一布置綜合使用。這樣不僅可使安裝風格渾然一體、走向有序、層次清楚分明，還可節(jié)約空間。
4：安裝工程工種之間的綜合布局，至少在地下室、機房、管線廊、設備層、走道上方，電井、管井等處。形成綜合布置圖，并用不同顏色的線條，繪出各種管線，表明標高方位，確認其實施的可行性。
安裝工程策劃重點部位：
（1）地下室的布置
地下室布局是比較重要的部分，往往有車庫、通道等大面積的場合，且一般不吊頂，安裝的管線、末端直線暴露在表面。而管線末端往往是比較多的，有通風空調系統(tǒng)，電氣照明系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)。另外地下室結構形式多變：如條形、圓弧形、多邊形等。工程檢查時，地下室是一個必查的部位，他的布局成為地下室策劃重點，必須依工種順序，依次做有效排列。一般考慮順序為：風、水、電。在很多可以考慮共同設置支架的地方，考慮到規(guī)范上規(guī)定的一些間距要求后，可采用聯(lián)合支吊架。
（2）各功能用房
各種機房，如空調機、水泵房。鍋爐房、配電房、智能控制用房等。各種管線，設備布置是否合理有序，直接影響設備運行，設備功能正常發(fā)揮，安裝工藝水平，觀感效果。另外與土建結構，裝飾共同配合，共同策劃。多種支架的設置應具有安全性、合理性；工藝管線走向的美觀，千萬不要出現(xiàn)為就美觀要求而忽視了規(guī)范的標準，應兩者兼顧，不要故此失彼。
（3）屋面
屋面也是必檢之處，有很多屋面都設有排煙、通風等設備，另有管線、避雷、景觀照明燈具。為考慮屋面美觀，功能完善，必須二次設計，綜合布局。與土建、屋面裝飾密切配合，統(tǒng)一策劃，更進一步完善安裝工程的功能；而且還能對成品保護起到良好作用。
（4）衛(wèi)生間
衛(wèi)生間器具、大便器、小便斗、洗臉臺、地漏、拖把池、電氣開關、插座。燈具、噴頭、抽排煙風口等，必須與裝飾密切配合，共同策劃，絕對不能各行其是，沒有規(guī)律。地磚、墻磚的排列，與器具的安裝標高方位共同考慮，形成共同策劃圖，然后各自按確定的標高方位進行施工，天棚的設計應與墻、地磚、燈具、風口位置共同考慮才能達到整體美觀的效果，這也是極能制造亮點，總結質量特點的地方，一定要精心策劃。
（5）電纜豎井、管井
各層強、弱電豎井、管井是抽查時重點檢查對象，除了土建施工應按規(guī)定做到位外，安裝工程的布局施工尤為重要。橋架、電纜、配電箱、母線、燈具、管道、閥門等要布置整齊有序應在施工前進行策劃。根據(jù)各井道空間大小、功能要求合理布置，形成施工圖。各層統(tǒng)一安裝工藝，做到安全可靠，工藝完善，美觀耐看。
（6）頂棚
頂棚以上管線敷設、末端安裝，除了按明敷設要求，整齊有序，支架設置合理外，末端器具與吊頂裝飾的配合是十分關鍵的工序。在安裝管線時，就應該考慮到燈具、噴淋頭、煙溫感器、喇叭、攝像頭等等電器具出頭的地方，以便在做頂棚時，做到居中對齊，不損傷吊頂龍骨。有些燈具還需加吊點，做到安全可靠。
（7）策劃施工過程注意事項
應該重視安裝工作的質量監(jiān)控，除了避免常見的管道和設備安裝等通病外，要從安裝工作的細微處著手，統(tǒng)籌規(guī)劃，做好管線的排列，橫平豎直，不管是隱蔽管道或是外露管道要同等對待，在保證基本質量要求的基礎上，力求美觀、耐用和方便。
外聯(lián)與資料管理
為確保魯班獎的創(chuàng)建，必須做好外聯(lián)工作，尋求社會方方面面的支持。必須做好各方與工程有關的單位合作，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。還應注意工程創(chuàng)優(yōu)的宣傳和日常獎項的爭取。宣傳形式包括現(xiàn)場質量觀摩會、文明施工觀摩會、媒體報道、領導視察等多種形式，通過宣傳增強項目的知名度，為創(chuàng)優(yōu)提供外部條件。
為確保創(chuàng)優(yōu)工程的整體性、有效性和一致性，必須做好統(tǒng)一資料收集管理工作。統(tǒng)一工程資料收集管理是確保工程得獎的一項重要工作。在施工過程中，對工程資料的收集和整理應注意工程資料的全面性、可追溯性、真實性、準確性。
1. 工程資料全面性
工程資料必須要有總目錄、分冊目錄、頁碼清楚便于查找，裝訂整潔美觀。
一項魯班獎工程，從立項、審批、勘測、設計、施工、監(jiān)理、竣工、交付使用，到報評魯班獎過程中，涉及到眾多的環(huán)節(jié)和眾多的部門，這就要求工程資料齊全完整。應會同建設、監(jiān)理等單位收集、整理一并歸入工程檔案。如有關計劃、規(guī)劃、土地、環(huán)保、人防、消防、供電、電信、燃氣、供水、綠化、勞動、技監(jiān)、檔案等部門檢測、驗收或出具的證明。常見的有：公安消防部門對設計的審查意見書、工程驗收意見書、消防技術檢測部門的檢驗報告和公安消防部門認可文件。
燃氣工程的安裝資料、變電工程的施工資料、環(huán)保部門的檢測記錄、人防部門的驗收意見、勞動（技監(jiān)）部門對電梯的管理等資料。
各種設備的安裝資料，如制冷機組及附屬設備、空調機組的安裝。
按規(guī)定應檢測和抽檢的試驗記錄，如閥門、閉式噴頭、氣體滅火、系統(tǒng)組建以及水質檢驗報告等。
上述資料有的是前期的管理資料，有的是施工中專業(yè)分包施工或者建設單位單項發(fā)包的工程技術資料，作為主承建單位申報項目的魯班獎工程，收集這些資料確有很大的難度，但無論怎樣，魯班獎工程的資料必須是全面的、齊全的、完整的。
2：工程資料的可追溯性
根據(jù)記載的標識、追蹤實體的歷史，應用的情況等。對于魯班獎工程來講主要是原材料、設備的來源和施工過程形成的資料，涉及到產品的合格證、質量證明書、檢驗實驗報告等。
進貨時供應商提供的原件應歸入工程檔案正本，并在副本中注明原件在正本；提供抄件的應要求供應商在抄件上加蓋印章，注明所供數(shù)量、供貨日期、原件在何處，抄件人應簽字。重要的部位的使用材料應在原件或抄件上注明用途，使其具有追溯性，如設備運轉記錄應一機一表。設備安裝記錄表格也不能只有一個試運轉表格，安裝個程序的情況均應記錄。對于用計算機采集、存貯的數(shù)據(jù)及編制的報告和工程資料，必須有相關責任人親筆簽字，否則就失去了追溯性。
3.工程資料的真實性、準確性
各種工程資料數(shù)據(jù)應符合滿足規(guī)范要求，在施工過程中，檢測人員應從嚴把關，真實地反映檢驗和試驗的數(shù)據(jù)。同時邀請監(jiān)理單位確認檢驗或試驗的結果，并真實記錄。
施工組織設計，要有質量目標和目標分解。專業(yè)施工方案，要結合該工程的實際進行，滿足施工順序，工藝要求，同時滿足材料設備使用要求。
水、電、設備的隱蔽記錄要與施工資料相吻合，要能表明隱蔽工程的實際進行情況；均壓環(huán)的設置也要納入隱蔽記錄，隱蔽記錄要能覆蓋工程所有部位。
4：工程資料的簽認和審批
各種工程資料只有經(jīng)過相應人員的簽認或審批才是有效的。施工組織設計、質量設計經(jīng)過相關部門會簽和總工審批，要有監(jiān)理單位和建設單位審核同意。重要的施工方案，作業(yè)指導書也要送監(jiān)理單位確認。
各種檢驗和試驗報告簽字要全，要有操作者、質檢員、各專業(yè)工程師和技術負責人的簽字，有監(jiān)理單位或建設單位代表簽字。
工程資料內容必須真實、準確，與工程實際相符，工程文件應采用耐久性的書寫材料如碳素墨水，藍黑墨水，不得使用已褪色的書寫材料等；工程文件材料幅面尺寸規(guī)格為A4幅面，圖紙應采用國家標準圖副。所有竣工圖必須加蓋竣工圖章，包括“竣工圖”，字樣、施工單位、編制人、技術責任人、編制日期、監(jiān)理單位、現(xiàn)場監(jiān)理、總監(jiān)。。如果利用施工圖改變竣工圖，必須表明更改修改依據(jù)。
七、過程影像資料
（一）工程照片資料
安裝工程照片
工程迎接各級領導視察、接受職能部門檢查的照片。
工程全貌，地下室車庫；水泵房；配電室；設備基礎；首層大堂；衛(wèi)生間全景和各部位細部做法、特寫；管道根部節(jié)點；地下室等有大量管道部位的特寫；安裝位置準確的電器開關盒；天稝器具布置安裝照片；屋面全貌；屋面避雷；屋面設備等。
項目CI照片
施工現(xiàn)場主題景觀；現(xiàn)代化的辦公空間；井然有序的施工生產區(qū)；干凈舒適的職工生活區(qū)；各種宣傳標語、七牌兩圖、主體文化墻；豐富多彩的職工文化生活設施；文明工地建設的新穎獨到之處；現(xiàn)場尋向路標；大門形象；現(xiàn)場林間標準色等。
（二）工程錄像資料
先進施工工藝；工法的操作演示記錄；工程迎接各級領導視察、接受職能部門檢查、接受兄弟單位參觀學習的錄像；其他與新技術應用有關的影視資料等。
安裝工程短片素材
地下室（人防、設備觀感）的影像記錄；主要使用功能房間整體及細部節(jié)點錄像；屋面總瞰、避雷、設備、防排煙風管、電氣橋架和各類管道并附錄音解說或專人講解錄像；屋面其他各種造型亮點錄像；設備間、設備管道、末端設備、箱體的亮點特寫；具有先進性的施工工藝演示錄象；特殊部位施工先進性工藝措施記錄說明；工程鳥瞰全景等。
以上所列為所需收集素材的關鍵部位和常規(guī)部位，但實際工作中并非僅此而已，“魯班獎”工程精髓主要在于創(chuàng)新，要堅持創(chuàng)新是魂，在平時施工中找出更多的亮點和光環(huán)，讓我們將其收集與光影之間，為工程多留下一些精彩的瞬間。
單位工程項目的策劃
（一）策劃形式
1.書面策劃
對工程各部位施工做法進行深化設計，采用圖表和文字形式進行交底。
2. 動漫策劃
采用電腦對工程工藝流程、關鍵部位、細部做法，進行三維模擬和配音解說進行交底。
3. 現(xiàn)場實物策劃
開工之前進行現(xiàn)場實物樣板策劃，再根據(jù)樣板直觀地對操作人員進行施工交底，并且進行實物比對驗收。
吊頂策劃
由于消防、空調與通風工程的施工圖與裝飾圖分開，創(chuàng)精品工程必須對吊頂進行二次深化設計。吊頂中各類終端設備口排列應整體規(guī)劃，居中對稱，間距均勻，成行成線的觀感效果，并且罩面板應交接嚴密。不吊頂頂棚在主體施工階段就要做到預埋線盒成行成線。
當?shù)蹴敳捎脡K材材料時，確保噴淋頭、燈具、煙感、風口居中成線排列。
墻面線盒、插座、開關、箱體、檢修口等布置需要在交底時明確，一些箱體為了美觀和分色，箱體可突出墻面3-5mm，一些難以到達部位和手工不易把握的部位，應制作專用器具施工，如捋角器。
電井、管道井策劃
電井、管道井內做到暗處明做，不留死角，主題預埋施工前做好管線二次深化排列，確定管線位置。電井中弱電系統(tǒng)一般為行業(yè)自行后期布線，主體預埋時盡量予留過路線盒，設置在橋架和其箱體背后，確保裝飾施工穿線處于隱蔽位置。電、管井內待土建先進行粉刷、刮白施工后，再進行橋架、箱體、管道安裝，避免出現(xiàn)施工死角和交叉污染。
衛(wèi)生間策劃
采用電腦預排，衛(wèi)生潔具預留洞、電氣開關、扦座盒與排磚應結合彈線定位，確保地漏、潔具居中、電氣開關、扦座盒位置正確。
管道穿墻、樓板施工時，要確保套管居中，凸出樓板面高度一致，墻面平其；保溫管道應采用同材質的金屬保護殼制作喇叭口，進行根部收口；穿墻及吊頂版處應采用裝飾圈、防火板、鋁塑板進行收口。
安裝工程
1.給排水、通風與空調工程
（1）CAD綜合布置：
結構層吊頂內的設備安裝需前期進行CAD綜合布置，即對設計院提供的圖紙進行深化，完善綜合布局，利用計算機CAD軟件全面策劃，要達到：各路管道、風管、設備按工藝要求布置，同時保持與建筑物等距離相對標高一致，成排成行，支架設置一致，接口固定統(tǒng)一，產品保護完美。與其他設備如電氣橋架、配電柜、母線無影響。
（2）動、靜設備安裝：
各類冷凍機組、給排水泵容器等動靜設備的安裝
一是要統(tǒng)一按工藝進行布置，與建筑物等距離，按規(guī)格同一直線，保持配管統(tǒng)一標高，支架統(tǒng)一標高。
二是按規(guī)范進行固定，需達到與基礎結合的受力面，同時要保證可靠的連接，穩(wěn)定性要好。如螺栓的垂直，露牙，墊鐵高度，數(shù)量，間隙。
三是對有減震要求的設備，首先減振器需水平的安裝，并可靠地與基礎固定，其二動設備減振補償安裝設置，應盡可能設在離動設備較近的水平位置，應盡可能設在離動力設備較近的水平位置，并在補償裝置外設固定支架。如補償裝置只能設置在垂直立管位置，應在補償裝置內設減振托架，減振器應同部與動設備下減震器。
四是設置動設備的位移措施，可直接在減振裝置上與公用地座形成一體，也可在公用地座四周設限位裝置。
（3）伸縮補償處理：
對穿越結構伸縮縫的管道、風管，需要規(guī)范性補償處理，尤其是要按結構伸縮的不同情況，采取對應的有效措施，確保功能完善運行可靠。
一是管道穿越結構變形縫時，結構變形縫兩邊有墻時，應在墻體兩邊各設一個補償裝置，外側各設固定支架。
二是管道穿越結構變形縫時，結構變形縫處無墻或單邊墻時，在墻體任何一邊設不少于一個補償裝置，外側設固定支架。
三是風管穿越結構變形縫時，也應按管道穿越變形縫一樣設補償和固定支架。
（4）管道的連接及支架設置：
1）管道對采用焊接的首先應考慮管材配管公差，即4mm以上均要設間隙，間隙需要管壁厚選定，一般應是壁厚的1/2.同事要考慮管口的錯邊量，偏差值應是壁厚的0.2倍，最大不能超過2mm。
其二是控制焊接的成型，即焊接外型應均勻、飽滿，不能低于母材（管道壁厚），無咬肉和飛濺物。
2）管道對接采用溝槽型連接時，除按管徑在規(guī)定距離設置支、吊架外，水平管的兩側，彎頭兩側，三通、四通及異徑連接管的接口處均應對稱設支、吊架。支架距接頭凈距離不小于150mm和大于300mm。支、吊架不得設置在溝槽的連接件上。
3）管道連接的法蘭、焊縫、閥門、儀表等應便于使用和檢修，不得緊貼墻面、樓面和管架。
4）管道支架不得設置在管道焊縫上同時離法蘭也應保持一段距離，管道上直接設置支架應先在本體上設保護板，不得利用法蘭螺栓來吊掛和支撐其他設備。
5）當建筑物是弧形時，管道等其他設備設置時均應加工制作成同曲率的彎管來進行敷設，不應利用法蘭來借弧形及其他不合理措施。
（5）管道的外保溫：
1）為確保保溫的嚴密性，對需外保溫的管道的支架應考慮一是小口徑（100mm以下）可設托架成雙“歐米加”型。
二是大口徑應設軟木托架，這樣就能使管道有效地達到保溫和固定的作用。
2）外保溫的絕墊層如橡塑施工時應放樣落料，充分考慮與管道的貼合緊密，接口要選用膠水，不得用外膠帶來替代。
3）金屬外殼保護應有效地咬變連接，并縱縫應錯開，不應有其他措施強行連接。
（6）管道的標色：
管道本體油漆色標和外保溫標色都應按管道內介質的內容來標定。管道本體可按介質標定色標來進行外涂料，外保溫可按介質標定色標來坐色環(huán)和流向標色。
（7）衛(wèi)生器具
洗臉盆的標高應符合規(guī)范一般為800mm，其設置應牢固，同時應保持水平位置，還應做滿水試驗。
存水彎應與墻接口或地接口中心一致，同時應設置可靠的連接。其他衛(wèi)生器具都應按其功能設置平整穩(wěn)固與建筑物封閉，標高正確，接管中心一致。
（8）消防箱
消防箱內各有關器具都應按其使用功能設置合理的位置。消火栓口應規(guī)定的標高設置即1100mm正、負5mm，單栓口應設置在門軸側反向，皮帶盤應設置在門軸側。警鈴應設置在消防栓口的上方，消防箱門應順著疏散的方向開啟，消防箱接入的消防管較勁距離應設固定支架，消防箱門應有顯著的標識。
（9）通風管安裝
風管的柔性短管應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變或難燃阻燃性材料，長度應為150-300mm，與風管的同心度一致，不得扭曲。
風管穿越防火、防爆墻或墻板，應設預埋管或防護管，其鋼板厚度不應小于1.6mm，風管與套管之間采用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
防火閥距墻表面不大于200mm，穿越墻體風管段應由2-3mm鋼板制作。防火閥直徑大于630mm時應設固定獨立支、吊架，且不得阻礙手柄的操作。
水平懸吊的風管當改變方向時或長度超過20m時均應設置防晃動固定支架。
風機安裝
懸吊式通風機機座與吊框架應使用隔振墊塊或隔震器，并用螺栓固定，其吊桿與框架固定時應采用上下螺母鎖定，并有防松裝置。
室外頂層風機安裝應設固定裝置，非金屬軟接需選用金屬辮跨接，機與風管的軟接應同心一致，不得扭曲。同時要考慮金屬設備的防雷接地。
1.電氣、智能、電梯工程
（1）CAD綜合布置
利用CAD計算機軟件進行綜合布置，使電氣橋架、電管等設備與建筑物和其他設備成等距離，成排成行，強、弱電保持規(guī)定距離，支架統(tǒng)一，接地排同步于橋架柜，器具設置規(guī)范，配套成排，弧形一致，固定支架統(tǒng)一。燈具標高一致，直線度強，開關、插座統(tǒng)一標高。同時考慮母線槽有一個獨立的空間：配電房設備的獨立性：建筑物整體的等電位裝置。
（2）防雷設施
建筑物頂部避雷帶應與頂部外露設備連成一個整體的電氣通路，各金屬設備需可靠地與防雷干線連接，且與避雷引下線連接可靠。
頂部避雷帶高度150mm應設置在女兒墻中心，當女兒墻寬度大于300mm時，避雷帶應在距墻外側150mm。
避雷帶跨越變形縫時應設置補償措施。
避雷帶、接地線的焊接應采用搭接焊：如采用扁鋼時，搭接長度為其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接，如采用圓鋼時，搭接長度應為其直徑的6倍，且雙面焊接。當選用鋼管時，在其對接處應用同樣材質的扁鋼進行跨接，接口兩邊不少于2倍扁鋼寬度進行焊接，且雙面焊接。
（3）配電柜、配電箱
配電柜與基礎型鋼地座應接觸緊密、平整、無間隙，并有明細的可靠接地。
配電箱內導線連接緊密，配線整齊，無絞接現(xiàn)象，回路編號齊全，標識正確，墊圈下螺栓兩側壓得導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全，并應 設置零線和保護地線或接零匯流排零線和保護地線應進匯流排配出。金屬門上有儀器設備的需將門與接地通過金屬辮、螺栓有效地跨接。
（4）金屬電纜橋架
金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠。
1）封閉型鍍鋅金屬橋架及其支架全長應不少于2處于接地或接零干線相連，金屬支架應通過防松墊圈可靠地與金屬橋架連成一體。金屬橋架連接板處應設不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
2）封閉型鍍鋅金屬金屬橋架的跨接需在接口的連接板兩端跨接銅芯接地線，接地線截面積不應小于4mm。其他同于鍍鋅金屬橋架。
3）梯節(jié)式鍍鋅金屬橋架的支架接地：需順著橋架走向在支架上敷設一根4*25的鍍鋅扁鐵，選用大于8mm的鍍鋅螺栓加防松裝置與每個支架可靠連接。該接地扁鐵全長應不小于2處與接地或接零干線相連接。其他同于鍍鋅金屬橋架。
（5）母線槽
母線槽應選用三相五線制，安裝的位置應選用獨立的環(huán)境，要避免與水管相近，并要有充分的通風條件。
母線槽本體除了按規(guī)定對三相五線的連接、接地的連接外，其支架應按負載的等距離設置，一個單元不少于2個，分接口應設置防晃支架。支架與母線槽之間應設壓板進行可靠連接，支架的接地應同步于梯節(jié)式的金屬鍍鋅橋架，即沿母線槽全程用4*25鍍鋅扁鐵設置支架上，并與支架可靠的連接，鍍鋅扁鐵全程不少于2處與接地或接零干線相連接。
母線槽的接口均需用專用的金屬辮來進行跨接。
在垂直穿越樓板時，應按工藝要求規(guī)范的設置彈簧支架，即要保證母線能隨著結構升縮自由松動?？锥磻梅阑鹉嗳嵝圆牧戏舛拢瑖澜盟鄟矸舛?。
（6）燈具
當燈具距地面高度小于2.4mm時，燈具的可接近裸露導體必須接地或接零可靠，并應有專用接地螺栓和標識。
大型花燈的固定和懸吊裝置應按燈具重量的2倍做過載試驗。
固定燈具帶電部件和絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料應采用阻燃材料。
游泳池和類似場所燈具等電位連接可靠，且有明顯標識，其電源的專用漏電保護裝置應全部檢測合格。自電源引入燈具必須采用絕緣導管，嚴禁采用金屬或有金屬護層的導管。
（7）導線的連接
當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線應是黃綠相間色，零線用淺藍色：相線用：A相一黃色，B相一綠色，C相一紅色。
單股銅芯線的連接宜采用阻燃型安全壓接帽，壓接帽的規(guī)格與導線截面積相匹配，并須采用配套的“三點抱壓式”多用壓接鉗壓接。多股銅芯線連接時必須搪錫或壓接，搪錫應均勻、飽滿、光滑。
建筑物頂棚、吊平頂、裝飾面板內嚴禁導線裸露。電線不得在線槽或導管內接頭。
（8）開關插座
開關的高度應距地面1.3m，并考慮便于操作的位置如門框邊0.15-0.2m，相同型號并列安裝及同一室的開關高度一致。插座的標高應場所的規(guī)定設置，同一室內插座安裝高度應一致。
接線應色標符合規(guī)定要求，即火線中一相，零線藍色，接地線黃綠色，不能隨意變動。開關接線應選五種色線以外的色線如白色、咖啡色。
單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與相線連接，左孔與零線連接。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座接線的相序一致。開關接線不能一孔進二線，不能串接。
細部策劃
落地小便器、上口水平縫對齊。
（6）電線、電器開關、插座、上口水平縫對齊。
一中心：地漏在地板磚中心。墻的排磚圖和安裝的電器不能各行其道。
2：確定重點。做好過程控制
體現(xiàn)我要你怎么干，你就怎么干；而不是你想怎么干就怎么干，我來檢查再整改；達到：
一居中：燈吊、地漏，包括對地板磚、插座、吊頂、開關等居中；
二對齊：上下對齊，左右對稱對齊；
三成線:橫成排，豎成行、斜成線。
嚴格按分部分項工程檢驗標準執(zhí)行：
建筑給水排水工程
地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。
各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。
給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。
生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。
檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。
管道與閥門安裝的允許偏差應符合表1-2-27的規(guī)定。
管道與閥門安裝的允許偏差 表1-2-27
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項目 | 允許偏差（mm） | ||||
國家 標準 | 項目標準 | 實測數(shù)據(jù) | |||
水平管道縱橫方向彎曲 | 鋼管 | 每米 | 1 | 1 | |
全長25m以上 | ≤25 | ≤25 | |||
塑料管復合管 | 每米 | 1.5 | 1.5 | ||
全長25m以上 | ≤25 | ≤25 | |||
鑄鐵管 | 每米 | 2 | 1.5 | ||
全長25m以上 | ≤25 | ≤25 | |||
立管垂直度 | 鋼管 | 每米 | 3 | 2 | |
全長25m以上 | ≤8 | ≤8 | |||
塑料管復合管 | 每米 | 2 | 2 | ||
全長25m以上 | ≤8 | ≤8 | |||
鑄鐵管 | 每米 | 3 | 2 | ||
全長25m以上 | ≤10 | ≤10 | |||
成排管段和成排閥門 | 在同一平面上間距 | 3 | 3 | ||
室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取2處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。
檢驗方法：實地試射檢查。
室內給水設備安裝的允許偏差應符合表1-2-28的規(guī)定。
室內給水設備安裝的允許偏差 表1-2-28
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項目 | 允許偏差（mm） | ||||
國家標準 | 項目標準 | 實測數(shù)據(jù) | |||
靜置設備 | 坐標 | 15 | 15 | ||
標高 | ±5 | ±5 | |||
垂直度（每米） | 5 | 5 | |||
離心式水泵 | 立式泵體垂直度（每米） | 0.1 | 0.1 | ||
臥式泵體水平度（每米） | 0.1 | 0.1 | |||
聯(lián)軸器同心度 | 軸向傾斜（每米） | 0.18 | 0.8 | ||
徑向位移 | 0.1 | 0.1 | |||
管道及設備保溫的允許偏差應符合表1-2-29的規(guī)定。
管道及設備保溫的允許偏差 表1-2-29
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項目 | 允許偏差（mm） | |||
國家標準 | 項目標準 | 實測數(shù)據(jù) | ||
厚度 | 0.1？ | 0.1？ | ||
-0.05？ | -0.05？ | |||
表面平整度 | 卷材 | 5 | 5 | |
涂抹 | 10 | 10 | ||
注：？為保溫層厚度。
隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。
檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面下降，管道口及接口無滲漏為合格。
室內排水和雨水管道安裝的允許偏差應符合表1-2-30的規(guī)定。
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項目 | 允許偏差（mm） | |||||
國家標準 | 項目標準 | 實測數(shù)據(jù) | ||||
坐標 | 15 | 15 | ||||
標高 | ±15 | ±15 | ||||
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橫向縱橫方向彎曲 | 鑄鐵管 | 每1m | ≤1 | ≤1 | ||
全長（25以上） | ≤25 | ≤25 | ||||
鋼管 | 每1m | 管徑小于或等于100mm | 1 | 1 | ||
管徑大于100mm | 1.5 | 1.5 | ||||
全長 （25m以上） | 管徑小于或等于100mm | ≤25 | ≤25 | |||
管徑大于100mm | ≤308 | ≤308 | ||||
塑料管 | 每1m | 1.5 | 1.5 | |||
全長（25m以上） | ≤38 | ≤38 | ||||
鋼筋混凝土、混凝土管 | 每1m | 3 | 3 | |||
全長（25m以上） | ≤75 | ≤75 | ||||
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立管 垂直度 | 鑄鐵管 | 每1m | 3 | 3 | ||
全長（25m以上） | ≤15 | ≤15 | ||||
鋼管 | 每1m | 3 | 3 | |||
全長（25m以上） | ≤10 | ≤10 | ||||
塑料管 | 每1m | 3 | 3 | |||
全長（25m以上） | ≤15 | ≤15 | ||||
衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應符合表1-2-31的規(guī)定。
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項目 | 允許偏差（mm） | |||
國家標準 | 項目標準 | 實測數(shù)據(jù) | ||
坐標 | 單獨器具 | 10 | 10 | |
成排器具 | 5 | 5 | ||
標高 | 單獨器具 | ±15 | ±12 | |
成排器具 | ±10 | ±8 | ||
器具水平度 | 2 | 2 | ||
器具垂直度 | 3 | 3 | ||
衛(wèi)生器具安裝的允許偏差 表1-2-31
衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差應符合表1-2-32的規(guī)定。
衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差 表1-2-32
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項目 | 允許偏差（mm） | ||
國家標準 | 項目標準 | 實測數(shù)據(jù) | |
大便器高、低水箱角閥及截止閥 | ±10 | ±10 | |
水嘴 | ±10 | ±10 | |
淋浴器噴頭下沿 | ±15 | ±15 | |
浴盆軟管淋浴器掛鉤 | ±20 | ±15 | |
衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應符合表1-2-33的規(guī)定。
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項目 | 允許偏差（mm） | |||
國家標準 | 項目標準 | 實測數(shù)據(jù) | ||
橫管彎曲度 | 每1m長 | 2 | 2 | |
橫管長度≤10m，全長 | ＜8 | ＜8 | ||
橫管長度＞10m，全長 | 10 | 10 | ||
衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標 | 單獨器具 | 10 | 10 | |
成排器具 | 5 | 5 | ||
衛(wèi)生器具的接口標高 | 單獨器具 | ±10 | ±10 | |
成排器具 | ±5 | ±5 | ||
衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差 表1-2-33
給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。
檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。
室外給水管道安裝的允許偏差應符合表1-2-34的規(guī)定。
室外給水管道安裝的允許偏差 表1-2-34
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項目 | 允許偏差（mm） | ||||
國家標準 | 項目標準 | 實測數(shù)據(jù) | |||
坐標 | 鑄鐵管 | 埋地 | 100 | 80 | |
敷設在溝槽內 | 50 | 50 | |||
鋼管、塑料管、復合管 | 埋地 | 100 | 80 | ||
敷設在溝槽內或架空 | 40 | 40 | |||
標高 | 鑄鐵管 | 埋地 | ±50 | ±40 | |
敷設在地溝內 | ±30 | ±30 | |||
鋼管、塑料管、復合管 | 埋地 | ±50 | 40 | ||
敷設在地溝內或架空 | ±30 | ±30 | |||
水平管縱橫向彎曲 | 鑄鐵管 | 直段（25m以上）起點～終點 | 40 | 40 | |
鋼管、塑料管、復合管 | 直段（25m以上）起點～終點 | 30 | 30 | ||
排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。
檢驗方法：用水準儀、拉線和尺量檢查。
室外排水管道安裝的允許偏差應符合表1-2-35的規(guī)定。
室外排水管道安裝的允許偏差 表1-2-35
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項目 | 允許偏差（mm） | |||
國家標準 | 項目標準 | 實測數(shù)據(jù) | ||
坐標 | 埋地 | 100 | 100 | |
敷設在溝槽內 | 50 | 50 | ||
標高 | 埋地 | ±20 | ±20 | |
敷設在溝槽內 | ±20 | ±20 | ||
水平管道縱橫向彎曲 | 每5M長 | 10 | 10 | |
全長（兩井間） | 30 | 30 | ||
九、建筑電氣工程
接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，不得串聯(lián)連接。
高壓的電氣設備和布線系統(tǒng)及繼電保護系統(tǒng)的交接試驗，必須符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的規(guī)定。
不間斷電源輸出的中性線（N極），必須與由接地裝置直接引來的接地干線相連接，座重復接地。
絕緣子的底座、套管的法蘭、保護網(wǎng)（罩）及母線支架等可接近裸露導體應接地（PE）或接零（PEN）可靠。不應作為接地（PE）或接零（PEN）的接續(xù)導體。
金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：
（1） 金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處于接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。
（2） 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面面積不少于4m㎡。
（3） 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
金屬電纜支架、電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。
金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。
三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。
花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍做過載試驗。
當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。
插座接線應符合下列規(guī)定：
（1） 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線相接。
（2） 單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。
（3） 接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。
測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。
十、通風與空調工程
1. 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10﹪，不應少于5件。
檢查方法：查驗材料質量合格證明文件，性能檢驗報告，觀察檢查與點燃試驗。
2. 復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。
檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10﹪，不應少于5件。
檢查方法：查驗材料質量合格證明文件，性能檢驗報告，觀察檢查與點燃試驗。
3. 防爆風閥的制作材料必須符合設計規(guī)定，不得自行替換。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查
檢查方法：核對材料品種、規(guī)格、觀察檢查。
4. 防排風系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：核對材料品種的合格證明文件。
5. 在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20﹪，不得少于1個系統(tǒng)。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
6. 風管安裝必須符合下列規(guī)定：
（1） 風管內嚴禁其他管線穿線；
（2） 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；
（3） 室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20﹪，不得少于1個系統(tǒng)。
檢查方法：手板、尺量、觀察檢查。
7. 輸送空氣溫度高于80℃的風管，應按設計規(guī)定采取防護措施。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20﹪，不得少于1個系統(tǒng)。
檢查方法：觀察檢查。
8. 通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：依據(jù)圖紙核對、觀察檢查。
9. 靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20﹪，不得少于1臺。
檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。
10. 電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：
（1） 電加熱器與鋼構架間的絕熱層必須為不燃材料；接線栓外露的應加設安裝防護罩；
（2） 電加熱器的金屬外殼接地必須良好；
（3） 連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20﹪，不得少于1臺。
檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。
11. 通風機安裝的允許偏差應符合表1-2-36的規(guī)定。
通風機安裝的允許偏差 表1-2-36
|
項目 | 允許偏差（mm） | |||
國家標準 | 項目標準 | 實測數(shù)據(jù) | ||
中心線的平面位移 | 10mm | 8mm | ||
標高 | ±10mm | ±8mm | ||
皮帶輪輪寬中心平面位移 | 1mm | 1mm | ||
傳動軸水平度 | 縱向0.2/1000 橫向0.3/1000 | 縱向0.2/1000 橫向0.3/1000 | ||
聯(lián)軸器 | 兩軸芯徑向位移 | 0.05mm | 0.05mm | |
兩軸線傾斜 | 0.2/1000 | 0.2/1000 | ||
12. 燃油管道系統(tǒng)必須設置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導線進行跨接，且接合良好。
檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查、查閱試驗記錄。
13. 燃氣系統(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃氣管道的吹掃和壓力試驗應為壓縮空氣或氮氣，嚴禁用水。當燃氣供氣管道壓力大于0.005MPa時，焊縫的無損檢測的執(zhí)行標準應按設計規(guī)定。當設計無規(guī)定，且采用超聲波探傷時，應全數(shù)檢測，以質量不低于Ⅱ級為合格。
檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。
14. 制冷設備與制冷附屬設備安裝允許偏差應符合表1-2-37的規(guī)定。
制冷設備與制冷附屬設備安裝允許偏差 表1-2-37
|
項目 | 允許偏差（mm） | ||
國家標準 | 項目標準 | 實測數(shù)據(jù) | |
平面位移 | 10 | 10 | |
標高 | ±10 | ±10 | |
15. 管道安裝的允許偏差應符合表1-2-38的規(guī)定。
管道安裝的允許偏差 表1-2-38
|
項目 | 允許偏差（mm） | |||||
國家標準 | 項目標準 | 實測數(shù)據(jù) | ||||
坐標 | 架空及地溝 | 室外 | 25 | 25 | ||
室內 | 15 | 15 | ||||
埋地 | 60 | 60 | ||||
標高 | 架空及地溝 | 室外 | ±20 | ±20 | ||
室內 | ±15 | ±15 | ||||
埋地 | ±25 | ±25 | ||||
水平管道平直度 | DN≤100mm | 2L‰，最大40 | 2L‰，最大40 | |||
DN＞100mm | 3L‰，最大60 | 3L‰，最大60 | ||||
立管垂直度 | 5L‰，最大25 | 5L‰，最大25 | ||||
成排管段間距 | 15 | 15 | ||||
成排管段或成排閥門在同一平面上 | 3 | 3 | ||||
注：L-管道的有效長度（mm）
16. 通風與空調工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調整（簡稱調試）。系統(tǒng)調試應包括下列項目：
（1） 設備單機試運轉及調試；
（2） 系統(tǒng)無生產負荷下的聯(lián)合試運轉及調試。
檢查數(shù)量:全數(shù)。
檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。
17. 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調試的結果（風量及正壓），必須符合設計與消防的規(guī)定
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10﹪，且不得少于2個樓層。
檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。
第三節(jié) 吊頂施工細部策劃
一、 吊頂工程亮點
1. 通風、消防噴淋、燈具等外露口均居于吊頂塊材中心；
一、 大面積推廣措施
1． 從工序管理上控制
（1） 裝修與水電安裝之間的交叉施工
裝修與水電通風安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作于水電安裝交叉工作面大，內容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面。土建與水電的交叉問題時一切交叉中的重點，必須重點解決，解決此矛盾的原則：
1） 水電暖安裝進度必須服從總控進度計劃，選擇合理的穿插時機，要在統(tǒng)一的協(xié)調指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。
2） 明確責任，做好交接手續(xù)，土建、水、電三方應建立聯(lián)檢會簽制度，已解決施工中工序搭接相互配合的技術問題。
3） 建立固定的協(xié)調制度。
4） 一切從大局出發(fā)，互諒互讓，裝修要為水電通風安裝創(chuàng)造條件，水電通風安裝要積極配。
電氣安裝策劃
一、 燈具安裝策劃
設計、規(guī)范要求
1.設計要求
（1）燈具安裝符合施工規(guī)范；
（2）燈具安裝高度低于2. 4rn時，需增加1根PE線接至燈具外殼；
(3)除圖紙注明外，變電室燈具距地3.2m，其他由吊頂?shù)膱鏊x用嵌入式格柵燈；無吊頂場所選用日光燈鏈吊式安裝，距地3. 5m；
(4)航空障礙燈符合《民用機場飛行區(qū)技術標準》要求，控制納入建筑設備監(jiān)控同一管理，并根據(jù)室外光照及時自動控制。
2．施工規(guī)范
（1）花燈吊勾圓鋼直徑小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重的2倍做過載試驗；
（2)當鋼管做燈桿時，鋼管內徑不應小于10mm，鋼管厚度不應小于1.5mm；
（3）固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應耐燃燒防明火；
(4)當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零( PEN)可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識；
(5)變電所內，高低壓配電設備及裸母線的正上方應安裝燈具；
(6)安裝在重要場所大型燈具的玻璃罩，應采取防止玻璃罩碎裂后向下濺落的措施；
(7)安裝在室外的壁燈應有泄水孔，絕緣臺與墻面之間應有防水措施。
施工方法
為了達到設計要求和規(guī)范要求，我們從以下幾個方面進行施工：
1．設備及材料 ：
(1)燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。所有燈具應有CCC認證及產品合格證。
(2)對成套燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現(xiàn)場隨機抽樣檢測。數(shù)量控制在10%左右燈具的絕緣電阻值不小于規(guī)范規(guī)定的要求值，內部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5mm2，橡膠或聚氯乙烯(PVC)絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。
(3)因有異議送有資質試驗室進行抽樣檢測，試驗室應出具檢測報告，確認符合本標準和相關技術標準規(guī)定，才能在施工中應用。
(4)吊管：采用鋼管作為燈具的吊管時，鋼管內徑不應小于l0rnm，鋼管厚度不應小于1.5mm。
(5)吊鉤：花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆剑也坏眯∮?mm。
(6)支架：必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。
2.作業(yè)條件 ．
(l)安裝燈具的預埋螺栓、吊桿和吊頂上嵌入式燈具安裝專用骨架等完成,大型燈具按規(guī)范要求做燈具自重2倍承載試驗合格。
(2)盒口修好，木臺油漆完成。
(3)影響燈具安裝的模板、腳手架拆除；頂棚和墻面噴漿、油漆或壁紙等級地面清理工作完成。
(4)導線絕緣測試合格.
(5)高空安裝的燈具，安裝前進行地面通斷電試驗，合格后方可安裝。
3．燈具檢查
(1)有腐蝕性氣體及特別潮濕場所應采用封閉式燈具，燈具的各部件應做好防腐處理。
(2)戶外的燈具應采用有泄水孔的燈具。
(3)燈內配線應符合設計要求．及有關規(guī)定。
(4)穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的斷頭需盤圈、涮錫、拍扁。
(5)燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施。
(6)使用螺燈口時，棚線必須壓在燈芯柱上。
4．燈具安裝
目光燈安裝
1)吸頂日光燈安裝：
根據(jù)設計圖紙規(guī)定的日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩人燈箱，在進線孔處應套上軟塑料管以保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺栓擰牢固，在燈箱的另一端應使用膨脹螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應預先在頂板上打膨脹螺栓，下吊桿與燈箱固定好，且吊桿直徑不得小于6mm，嚴禁利用吊頂龍骨固定燈箱。燈箱固定好后，將電源線壓人燈箱內的端子板上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。
2)吊鏈日光燈安裝：
根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上裝好塑料（木）臺，將導線依順序編叉在吊鏈內，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管以保護導線，壓入燈箱內的端子板（瓷接頭）內。將燈具導線和燈頭盒中甩處的電源線連接，并且粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內，，法蘭盤的中心應與塑料（木）臺的中心對正，用木螺栓將其擰牢固定，將燈具的反光板用機螺栓固定在燈箱上，調整好燈腳，最后將燈管裝好。
3)各型花燈具安裝：
花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆?，且不得小? mm 。大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍做過載試驗。
①組合式吸頂花燈安裝：
根據(jù)預埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導線連接并包扎嚴密。應把導線塞進燈頭盒內，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調整好各個燈口，懸掛好燈具的各種飾物，并安裝好燈管和燈泡。
②吊式花燈安裝：
將燈具托起，并把預埋好的吊桿插入燈具內，把吊掛銷釘插入后再將其尾部掰開成燕尾狀，并且將其壓平。導線接好頭，包扎嚴密，理中面后向上推起燈具上部的扣碗，將接頭扣于其內，且將扣碗緊貼頂棚，擰緊固定螺栓。調整好各燈口。上好燈泡，最后再配上燈罩。
4)光帶的安裝
根據(jù)燈具的外形尺寸確定其支架的支撐點，再根據(jù)燈具的具體重量經(jīng)過核算算，用支架的型材制作支架，做好后，根據(jù)燈具的安裝位置，用預埋件或用脹管螺栓把支架固定牢固。將光帶的燈箱用機螺栓固定在支架上，再將電源線引入燈箱與燈具的導線連接。調整各個燈口和燈腳，裝上燈泡或燈管上好燈罩，最后調整燈具的邊框應與頂棚上的裝修直線平行。如果燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應在同一直線上。
5)壁燈的安裝
先根據(jù)燈具的外形選擇合適的塑料（木）臺或絕緣板，把燈具擺放在上面，四周留出的余量要對稱，然后用電鉆在絕緣板上開好出線孔和安裝孔，在燈具的底板上也開好安裝孔，將燈具的燈頭線從絕緣板的出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內接頭，并包扎嚴密，將接頭塞人盒內。把絕緣板對正燈頭盒，貼緊墻面，可用機螺栓將塑料（木）臺直接固定在盒子上，如為絕緣板應用螺栓固定。調整塑料（木）臺或絕緣板，使其平正，用木螺栓將燈具擰在塑料（木）臺或絕緣板上，最后配好燈泡、燈罩安裝在室外的壁燈應打好泄水孔，塑料（木）臺（板）與墻面之間應加膠墊。
6)燈具安裝在易燃（木制等）墻體或頂板上時，燈具及接線盒體與其接觸部位需作防火處理。 ‘：
7)通電試運行：
燈具、配電箱（肋）安裝完畢，且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電正試運行。
通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應 如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。
（四）質量控制及相應措施
1．成排燈具的中心線偏差超出允許范圍：在確定成排燈具的位置時，必須拉十字線。
2．法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料（木）臺的中心上，其偏差超過1.Smm；安裝時應先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料（木）臺的中心。
3.吊鏈日光燈的吊鏈選用不當，應按下列要求進行更換：帶罩或雙管日光燈及單管無罩日光燈鏈長，應使用鍍鋅吊鏈。
4．當燈具距地面高度小于2.4 m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。
5．變電所內，高低壓配電設備及裸母線的正上方不應安裝燈具。
6．安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應采取防止玻璃罩碎裂后向下濺蒴涵嘲
7．安裝在室外的壁燈應有泄水孔，塑料（木）臺與墻面之間應有防水措施。
8．各類燈具的適宜場所和安裝方法，應參考生產廠家提供的安裝示意圖和說明書進行安裝。何種燈具不采用塑料（木）臺直接安裝在結構上，應又設計確定。當設計無要求時，當燈具的安裝高度和使用電壓等級應符合規(guī)定。
（五）成品保護
1.燈具進入現(xiàn)場后應擺放整齊、穩(wěn)固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免碰壞表面的保護層（罩）。
2.安裝燈具時不得對已完工的項目造成損壞。
3．燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。
二、開關、插座、配電箱安裝策劃
一）工程概況（略）
二）設計及規(guī)范要求
1．設計要求
（1)照明開關、插座均為86系列暗裝，除注明外均為250V、10A。應急照明開關應帶有電源指示燈，除注明外插座均為單相兩孔 三孔安全型插座。烘手器電源插座底邊距地1.2m；其他插座均為底邊距地0.3m；開關底邊距地1.3m，距門框0.2m；有淋浴、浴缸的衛(wèi)生間內開關、插座選用防潮面板。
(2)動力箱、控制箱除豎井、機房、車房、防火分區(qū)隔墻上明裝外，其他均為暗裝，箱體高度600mm以下，底邊距地1.5m；600～800mm高，底邊距地1.2rn；800～1000mm高；底邊距地1.0m高；1000～1200mm高，底邊距地0．8m；1200mm以上為落地式安裝，下設300mm基礎。
2規(guī)范要求
(I)照明開關安裝應符合下列規(guī)定：
1)同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠。
2)相線經(jīng)開關控制。 ，．
(2)插座接線應符合下列規(guī)定：
1)單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。
2)單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地( PE)或接零(PEN)線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。
3)接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。
(3)插座安裝應符合下列規(guī)定：
1)暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、翹曲，裝飾帽齊全。
2)同一室內插座安裝高度一致。
3)地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好c
（4)照明開關安裝應符合下列規(guī)定：
1）開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣距離0.15-0.2m，開關距地高度1.3m。
2)相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。
3)暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷。裝飾帽齊全。
（三）施工工藝
1．設備及材料要求
(l)各型開關、插座規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有產品出廠合格證、“3C”認證證書的復印件。
(2)塑料（臺）板：應有足夠的強度。塑料（臺）板應平整，無彎翹變形等現(xiàn)象，并有產品合格證。
(3)各類配電箱：
1)設備和材料均符合設計要求，實行生產許可證和安全認證制度的產品，有許可證編號和安全認證標志，相關材證資料齊全。
2)設備有銘牌，注明廠家、型號。
3)安裝使用材料：型鋼表面無嚴重銹斑，無過度扭曲、變折彎形。配電箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，鐵制箱體二層底板厚度不小于1.5 mm。
4)導線電纜的規(guī)格型號必須符合設計要求，有產品合格證。
2．作業(yè)條件
(1)開關插座：
1)各種管路、盒子已經(jīng)敷設完畢，盒子收口平整。
2)線路的導線已經(jīng)穿完，并已經(jīng)做完絕緣搖測。
3)墻面的漿活、油漆及壁紙等內裝修工作均已完成。
（2）各類配電箱：
1）柜、箱所在的房間土建信息工期完，門窗封閉，墻面、屋頂油漆噴刷完，地面工程完。
2）暗裝配電箱隨土建結構預留好安裝位置。
3）明裝配電箱及暗裝配電箱盤面安裝時，抹灰、噴漿及油漆應全部完工。
4）土建基礎位置、標高、埋件符合設計要求。
5）質量安全措施完善。
6）設備到貨，型號、質量符合設計要求。
3.開關、插座的安裝
（1）開關接線：
同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的茶品，開關的通斷位置一致，且操作靈活，節(jié)點接觸可靠；電器、燈具的相線經(jīng)開關控制。
（2）插座接線：
1)單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔與地線（PE）或接零（PEN）連接。
2)單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地( PE)或接零(PEN)線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。
3)接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。
（3）開關、插座安裝：
按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內，對正盒眼，用機螺栓固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面貼齊。地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。在易燃物上安裝時，要用防火材料將開關、插座與易燃物隔離開。
（4）動力柜安裝：
1）柜安裝應按施工圖紙布置，事先編設備號、位號，按順序將柜安放到基礎型鋼上。
2）單獨柜只找正面板與側面的垂直度。成列柜順序就為后先找正兩端的，然后掛線逐個找正，以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵板調整。按柜底固定螺孔在基礎型鋼上定位鉆孔。
3）柜就位找正找平，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側擋板均應用鍍鋅螺栓連接。
4）柜體應有可靠的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應用裸銅軟線與接地金屬構件做可靠連接。
5）柜體層應完好無損，色澤一致。固定電器的支架均應刷漆。
（5）配電箱安裝：
1）彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電箱位置，并案配電箱外形尺寸進行彈線定位。配電箱安裝底口距地1.5m，在同一建筑物內，配電箱高度應一致，允許偏差10mm。
2)安裝配電箱的鐵劍均應預埋，掛式配電箱應采用膨脹螺栓固定。
3)配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應有明顯可靠裸軟銅線接地。
4）配電室安裝應牢固、平正，其允許偏差不應大于3mm，配電箱體高50cm以下。
5)配電箱內電器，儀表應牢固平正、間距均勻。銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。
6)配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。引線導線應預留適當余度，以便于檢修。
7)導線剝削處不損傷線芯和線芯過長，導線接頭應牢固可靠，多股導線應掛錫后再壓接。
8)配電箱的盤面上安裝的各種閘刀及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時刀片可動部分和動觸頭均不應帶電。
9)TN—C中的零線應在箱體進戶線處做好重復接地。
10)明裝配電箱的固定：在混凝土墻上固定時，有暗配管及暗分線盒和明配管，如有分線盒，先將分線盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱找準位置后，將導線端頭引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上。同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調整平直后用鋼架或金屬膨脹螺栓固定。在儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表核對后有無差錯，調整無誤后試送電，并給箱子編號。
11）暗裝配電箱的固定：在預留孔洞中將墻體找好標高及水平尺寸。穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后在安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻堆成，貼臉平正，不歪斜，螺栓垂直受力均勻。
12）絕緣遙測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V歐姆表對線路進行絕緣遙測。遙測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進行遙測，同時做好記錄，做技術資料存檔。
（四）施工時的質量控制
1．成排吊扇的中心線有偏差：在確定成排吊扇的位置時，細部拉線，最好拉十字線。
2．開關、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙。
3．開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂。
4．多燈房間開關與控制燈具順序不對應。
5．鐵管進盒護口脫落或遺漏。
6．插座安裝應符合下列規(guī)定：
1)當不采用安全型插座時，托兒所、幼兒園及小學等兒童活動場所安裝高度不小于1. 8m；
2)暗裝的插座緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；
3)實驗室的插座安裝高度距地面不小于30cm；特殊場所暗裝的插座不小于15cm，一般場所插座安裝高度為30cm；同一室內插座安裝高度一致，高度差不大于5mm，并列安裝的相同型號的插座高度差不大于0.5 mm 。
4)地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。
7.照明開關安裝應符合下列規(guī)定：
1）開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.15～0.2m，開關距地面高度1.3m。
2）相同型號并列安裝的開關距地面高度一致，高度差不大于0.5mm，同一室內安裝的開關高度差不大于5mm，且控制有序不錯位。
3）暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。
（五）成品保護
1.安裝開關、插座時不得碰壞墻，要保持墻面的清潔。
2．開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板清潔。
3.其他工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。
4.柜、箱的成品保護應從施工組織著手。設備定貨應給定準確到貨應給定準確時間，縮短設備進場庫存時間。適當集中安裝，減少安裝延續(xù)時間最好在現(xiàn)場具備安裝條件時進貨，組織一次性進貨到位，取消庫存和二次搬運等中間環(huán)節(jié)。
5.設備到現(xiàn)場后不能及時就位的要進現(xiàn)場庫保管。露存放應及時遮蓋防止風吹日曬雨淋。
6.設備開箱檢驗后應立即安裝，不能及時安裝的應重新封存保管好。
7.安裝、調試、試運行階段應門窗封閉，專人值守，應配電、控制室不宜用來充當現(xiàn)場臨建，避免閑雜人員進入。
8.送檢、更換電器、儀表、零件時應經(jīng)許可，并記錄備查。
9.臨時送、斷電要按程序由專人執(zhí)行，防止誤操作。
三、電線電纜導管敷設策劃
(一)工程概況
本科技大廈工程電氣分動力、照明、插座三個主回路，所采用的電氣管為各種規(guī)格的鍍鋅鋼管和KBG薄壁鍍鋅鋼管進行明敷設、暗敷設，敷設于墻體、樓板及吊頂內。
（二）設計及規(guī)范要求
1.設計要求
（1）電線、電纜導管敷設符合施工規(guī)范。
（2）電纜穿管敷設時應采用熱鍍鋅鋼管。SC32及以下暗敷，SC40及以上明敷。
（3）所有穿過建筑物伸縮縫、沉降縫、后澆帶的管線符合國家、地方標準規(guī)定。
2.規(guī)范要求
（1）金屬導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。
（2）金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。
（3）當絕緣導體在砌體上剔槽埋設設，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不大于15mm。
（4）電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑；
（5）室內進入落地衣柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50到80mm。
暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜臺箱盤等邊緣的距離150mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離符合要求。
（三）、施工方法
1.材料
（1）主材：鋼管據(jù)誒有效的產品合格證，原材合格證，鍍鋅管外表層完整、無剝落現(xiàn)象；
（2）附材：燈頭盒、接線盒、開關盒、插座盒、直管接頭、螺紋管接頭、護口、管卡、圓鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無缺。
2.作業(yè)條件
（1）暗管敷設
1）各層水平線盒墻厚度線彈好，配合土建施工；
2）現(xiàn)澆樓板內配管要在底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋未綁扎前施工；
3）現(xiàn)澆墻體內配管在土建鋼筋已綁扎完畢，按墻體線施工；
4）砌體內配管隨土建施工進行配管施工。
（2）明管敷設
1）土建粗裝修抹灰完畢；
2）土建內裝修墻面油漆或涂料施工完畢。
（3）吊頂內管敷設
1）土建內裝修房間或走道標高已確定并彈在墻上；
2）設備專業(yè)所設用電設備已確定位置；
3）內裝修燈具已確定位置；
4）燈具、電氣設備已在頂板上標出實際位置。
3.導管敷設
（1）暗管敷設
1）基本要求：
1暗配管路宜沿最近路線敷設，并盡量減少彎曲；埋入墻體或頂板內的鋼管，離表面的凈距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
2敷設于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應作密封處理，穿人防管路應做密封處理。
3落地式配電箱（柜）內的管路（指下方），排列整齊，管口應高出基礎賣弄50-800mm。
4管路的彎曲半徑至少在6D以上，彎扁度在0.1D以下。
5管路預制加工：A25及以下的管彎采用冷煨法，用手動煨彎器加工；A32-A40的管彎采用成品件
6管子切斷：鋼管采用鋼鋸切斷：管口處平齊、無毛刺，管內無鐵屑，長度適當。
7盒、箱采用成品件。
2）測定盒箱位置：
根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的位置。找水平時可用透明塑料館內注水來進行。
3）穩(wěn)住盒箱：
1墻體上穩(wěn)住盒箱：盒箱要平穩(wěn)牢固，坐標位置準確，盒箱口封堵完好；當盒箱保護層小于3mm時，為防止墻體空裂，需加金屬網(wǎng)全面然后再抹灰；
2頂板上穩(wěn)注燈頭盒：燈頭盒坐標位置要準確，盒子要封堵完好，建議使用活底燈頭盒；
4）管路敷設及連接：
1連接時，管箍采用鋼管相適配，鋼管管口挫光滑平整，接頭處牢固緊密，被連接管口應對嚴。
2管路超過一定長度需加裝接線盒，其位置便于穿線。
5）管進盒箱：
盒箱開孔整齊，與管徑相適配，要求一管一孔，不得開長孔；2根以上管入盒箱時，入盒長度應一致，間距均勻，排列整齊有序。
（2）明管敷設：
1）基本要求：
1架、吊架要按圖紙設計進行加工。
2根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的位置。找平時可用透明塑料管內注水來進行。
3根據(jù)盒箱位置把管路的垂直、水平走向彈出線來，按明固定點間距的尺寸要求，計算出支架的具體位置。
4固定點間距應均勻，管卡與終端，轉變中心、電氣器具、接線盒邊緣的距離為150-300mm。
5中間的管卡最大距離見表1-2-54。
中間的管卡最大距離 表1-2-54
|
序號 | 管徑 | 卡距（mm） | 備注 |
1 | 15～20 | 1000 | 同一房間內的管卡高度要排列一致并處于同一標高上 |
2 | 25～32 | 1500 | |
3 | 32～40 | 1500 |
3）固定線盒：
1墻體盒箱固定：盒箱坐標位置準確，平整牢固，開孔整齊并與管徑相吻合，一管一孔。
2頂板下盒箱固定：管進盒箱的鋼管管徑在SC20以下者，要煨燈頭管，其他同墻體上盒箱固定。
4）管路敷設與連接：
管路敷設：水平和垂直敷設的明配管要整齊、美觀，要衡平豎直。先安裝固定支架、吊架后再敷設管路，敷設時將鋼管穿入管卡，然后將管卡逐個擰緊；嚴禁將鋼管與支架、吊架焊接。
5）吊頂內管路敷設
1盒子位置正確，管路的固定采用支架，吊架，管路固定間距在1000～1500mm之間，在管子進盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加吊桿及固定卡固定，末端的燈頭盒要單獨加設固定吊桿。燈頭盒距燈具（或其它用電設備）距離不超過200mm，在吊頂加設接線盒時，要便于維修，不可拆卸的吊頂應預留檢查口；
2水平安裝時，應適當設置防晃裝置。
（四）質量注意事項
1.金屬導管嚴禁對口熔焊連接；
2.鋼管進入配電箱、接線盒、開關盒、燈頭盒時，管口平齊、光滑無毛刺；
3.管路暢通，鋼管彎曲半徑不小于6倍D（D為鋼管直徑），彎曲處明顯這褶皺，彎扁度不大于0.1D，彎度不小于90°。
4.鋼管穿越變形縫有補償裝置，能活動自如。
5.暗配鋼管保護層不小于15mm；明配管排列整齊有序，管路間的間隙控制在3～5mm之間，固定支架位置合理，間距均勻，管路固定牢固。
6.管路敷設完畢，箱盒位置標高正確，整個房間內同一標高的盒子高度基本一致。
7.連接緊密，接地良好，管子支架、吊架設置合理。
8.線路進入電氣設備和器具的管口位置正確，成排設備的電源明配管排列整齊。
（五）成品保護
1.在管路敷設過程中，及時將管口、盒（箱）口進行封堵處理，防止泥漿或雜物進入。
2.施工完畢后，應將施工中造成的孔洞、溝槽修補完整，現(xiàn)場清理干凈。
3.注意其他專業(yè)施工后的成品、半成品保護。
四、電纜橋架安裝盒橋架內電纜敷設策劃
（一）工程概況
某科技大廈工程所用金屬電纜橋架比較多，（800×250、600×250、600×200、500×100、300×200、200×100）跨度比較大，并有跨越建筑變形縫處，其中大部分施工在人防和電氣豎井內，施工要求比較高。
（二）設計及規(guī)范要求
1.設計要求
（1）橋架水平安裝支架間距大于1.5m，垂直安裝支架間距大于2m。
（2）從配電室至強電豎井的橋架上敷設一條40×4mm熱鍍鋅扁鋼，將配電室與強電豎井接地相連，電纜橋架及其支架全長應不少于2處于接地干線相連。
（3）電纜明敷在橋架上時，普通電纜與應急電源應分設橋架或采取隔離措施。
2.施工規(guī)范
(1)金屬電纜橋架、支架和引入、引出的金屬導管的接地或接零。
1）金屬電纜橋架及其支架全長應不小于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連；
2）鍍鋅電纜橋架連接板的兩端不跨接接地線，單連接板兩端不少于2個有防松螺栓帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
3）直線段電纜橋架長度超過30m設伸縮節(jié)，跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。
4）電纜橋架彎處的彎曲半徑不小于橋架內電纜最小的允許彎曲半徑。
5）橋架與支架間螺栓、橋架連接螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。
6）敷設在豎井內盒穿越不同防火區(qū)的橋架按設計要求位置，有防火隔堵措施。
7）支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，螺栓緊固。防松零件齊全。
（2）電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。橋架內電纜敷設符合下列規(guī)定：
1）大于45°傾斜敷設的電纜每隔2米處設置固定點；
2）電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等座密封處理；
3）電纜敷設排列整齊，水平敷設電纜首尾兩端、轉彎兩側及每隔5～10m處設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距，不大于規(guī)范要求。
（3）電纜的首端、末端和分支處應設置標志牌。
（三）施工方法
1.材料
（1）所有材料規(guī)格、型號及電壓等級應符合設計要求。并有合格證。
（2）嚴格檢查橋架外觀：部件齊全，表面光滑、不變形；鋼制橋架涂層完整，無銹蝕，無扭曲變形，不壓扁，表面無劃傷。
（3）鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應進行鍍鋅處理。
2.作業(yè)條件
（1）配合土建的結構施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。
（2）其他工種作業(yè)情況：頂棚和墻面的噴漿、油漆及壁紙全部完成后，方可進行橋架敷設及橋架內電纜敷設。
（3）上道工序作業(yè)情況：測量定位，安裝橋架的指甲，經(jīng)檢查確認，才能安裝橋架；橋架安裝檢查合格，且對接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認，才能通電。
3.支架與吊架安裝
（1）支架與吊架所用鋼材應平直，無明顯扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。
（2）鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
（3）支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架，應與建筑物有相同坡度。
（4）在進出接線盒、箱、柜、轉角和變形縫兩端及丁字街頭的三端500mm以內應設置固定支持點。
（5）水平橋架安裝過程中，應有防晃措施。
4.電纜橋架安裝
（1）橋架應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。
（2）橋架的接口應平整，接縫處應緊密平直。橋架蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置要準確。
（3）在吊頂內敷設時，如果檢修需要破壞吊頂板式應留有檢修孔。
（4）不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死，應留2～5cm的縫隙。
（5）幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修距離及橋架出管方便。
（6）橋架直線段組裝時，應先做干線，再做分支線。橋架與橋架可采用內連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。螺母必須在橋架壁外側，接茬處應縫隙嚴密平齊。
1）橋架進行交叉、轉彎、丁字連接時，采用直通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。
2）橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用報腳連接，并用螺栓緊固，末端應加裝封堵。
3）建筑物的表面如有坡度時，橋架應隨其變化坡度。待橋架全部敷設完畢后，應在電纜敷設之前進行調試檢查。確認合格后，再進行橋架內電纜敷設。
4）電纜托盤、梯架多層敷設時期層間距離一般為：控制電纜間不小于0.20m，電力電纜間不小于0.30m，弱電電纜間不小于0.50m,橋架上部距頂棚或其他障礙物不小于0.30m。
5）電纜托盤、梯架上的電纜可無間距敷設，電纜在托盤、梯架內橫斷面的填充率：電力電纜不大于40%，控制電纜不大于50%，
6）下列不同電壓不同用途的電纜不宜敷設在同一層橋架上，如受條件限制安裝在同一層橋架上時，應用隔板隔離：
1KV以上和1KV以下的電纜；
向一級負荷供電的雙路電源電纜；
應急照明和其他照明的電纜；
強電和弱電電纜。
5.橋架內電纜敷設
1）電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗；
2）1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ；
3）電纜敷設后未接線以前應用橡膠包布密封后用用黑膠布包好；
4）室內電纜托盤、梯架布線不應采用具有黃麻或其他易燃材外保護層電纜；
5）水平敷設：
敷設方法可用人力或機械牽引。電纜應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處一最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高電壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架搭設時，水平凈距不小于35mm。電纜敷設排列整齊，電纜首尾兩端、轉彎兩側及每隔兩端、轉變兩側及每隔5～10mm處設固定點。
6）垂直敷設：
垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，底層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。電纜敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜沿橋架敷設穿過橋板時，魚簍通洞，敷設完后應將洞口用防火材料堵死。電纜在超過45°傾斜敷設或垂直敷設時，應在每個支架上進行那個固定（2m），交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路。
7）掛電纜標識牌：
標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標識牌上應注明電纜編號、起點和止點，規(guī)格、型號及電壓等級。字跡應清晰不易褪色。在橋架兩端、拐彎處、交叉處和每隔50處應掛電纜標志牌，直線段應適當增設標志牌。
（四）保護
1.安裝電纜橋架及橋架內電纜敷設時，應注意保持墻面的清潔。
2.橋架內電纜敷設應在管道及空調工程基本施工完畢后進行，防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。
3.電纜拉線完成后，接線盒蓋、橋架蓋板應齊全平實，不得遺漏，電纜不允許裸露在橋架之外，并防止損壞和污染橋段。
4.電纜敷設完成后，不得再進行噴漿和刷油，以防止導線和電氣器具受到污染。
5.使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面及門窗等。
第十二節(jié) 管道安裝策劃
二、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002強制性條文
3.3.3 管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應有防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。
3.3.16 各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做承壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。
4.1.2 給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。
4.2.3 生產給水系統(tǒng)管道在交付使用必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家，《生活飲用水標準》GB5749-2006方可使用。
4.3.1 室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋面層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。
5.2.1 隱藏或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生間器具的上邊緣或底層地面高度。
三、施工工藝
1.PPR管道安裝
（1）同樣材質的聚丙烯管材應采用熱熔連接或電熔連接，安裝時應采用配套的專用熱熔工具。
（2）給水聚丙烯管與金屬管道、閥門及配水件連接時，應采用帶金屬管及配件采用絲扣或法蘭連接。
（3）管道熱熔連接時應符合下列規(guī)定：
1）接通專用熱熔工具的電源，達到設定溫度后，方可操作。
2）管道的切割應使用專用的管剪和管道切割機，必要時亦可使用鋒利的鋼鋸，但切割的斷面應去除毛邊和毛刺；管道的截斷們面必須垂直于管軸線。
3）熔接時，棺材和管件的連接面必須清潔、干燥、無油。
用卡尺和筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度可參考表1-2-55：
管材和管件熔接時的要求 表1-2-55
|
公共直徑（mm） | 熱熔深度（mm） | 加熱時間（s） | 加工時間（s） | 冷卻時間（s） |
20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
50 | 22.5 | 18 | 6 | 5 |
63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
75 | 26 | 30 | 10 | 8 |
90 | 32 | 40 | 10 | 8 |
110 | 38.5 | 50 | 15 | 10 |
注：若環(huán)境溫度小于5°，加熱時間延長50%。
4）安裝三通或彎頭式，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志，明確其位置。
5）連接時，無旋轉的把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足表1-2-55的規(guī)定。；
6）達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處出現(xiàn)均勻凸緣；
7）在以上規(guī)定的加工時間內，剛接好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉。
（4）當管道采用電熔連接時，應符合下列規(guī)定：
1）應保證電熔還件與管材的溶合部位不受潮；
2）電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮凈其表面；
3）校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上；
4）電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確。連接前，應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機具電熔管件生產廠家的有關規(guī)定；
5）在溶合及冷卻過程中，不得移動、轉動電熔管件和溶合的電熔管道，不得在連接上施加任何壓力；
6）電熔連接的標準加熱時間應由生產廠家提供，并應隨環(huán)境溫度的不同而加以調整。電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關系可參考表1-2-56的規(guī)定。若電熔機有溫度自動補償功能，則不需調整加熱時間；
電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關系 表1-2-56
|
環(huán)境溫度 | 修正值 | 舉例（s） |
-10 | T 12%T | 112 |
0 | T 8%T | 108 |
10 | T 4%T | 104 |
20 | 標準加熱時間T | 100 |
30 | T-4%T | 96 |
40 | T-8%T | 92 |
50 | T-12%T | 88 |
（5）管道支、吊架安裝
1）管道安裝時，必須根據(jù)不用管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平齊，管卡與管道接觸緊密，但不得損壞管道表面。
2）采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部位應加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一側，并應采取防止接口松動的技術措施。
3）明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時，應按固定點要求施工；管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施。
4）立管和橫管支、吊架的間距應符合表1-2-57的規(guī)定：
PPR管冷水支、吊架最大間距 表1-2-57
|
公稱外徑De（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 |
橫管（mm） | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1350 | 1550 |
立管（mm） | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 |
5）支、吊架管卡的最小尺寸應按管徑確定。公稱外徑小于等于De63時，管卡最小寬度為16mm；公稱外徑為De90時，管卡最小寬度為20mm；公稱外徑為De110時，管卡最小寬度為22mm。
6）水壓試驗
1）冷水管的試驗壓力，應為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
2）直埋在地坪面層和墻體內的管道，水壓試驗必須在澆搗和封堵前進行，試壓合格后方可繼續(xù)施工。
3）熱熔連接的管道，水壓試驗必須在管道連接24h后進行。
4）水壓試驗應符合以下規(guī)定：
1水壓試驗宜分段進行，試驗管段的總長度不宜超過500m；
2實驗前，管道應固定，接頭需明敷，且不得連接配水器具；
3壓力表安裝在試驗管段的最低處，壓力精度為0.01MPa；
4從管段最低處緩緩地向管道內充水，充分排除管道內的空氣，進行水密性試驗；
5對管道緩緩升壓，升壓宜用手動，升壓時間不小于10min；
6升壓至規(guī)定的試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.06MPa；
7在工作壓力的1～1.5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0.03MPa；
8試驗過程中，各連接處不得有滲漏現(xiàn)象；
9在30min內允許兩次補壓，升至規(guī)定試驗壓力；
⑩水壓試驗合格后，將管端與配水件接通，以管網(wǎng)設計工作壓力供水，將配水件分批同時開啟，各配水點出水暢通。
（7）衛(wèi)生安全
1）給水管道系統(tǒng)驗收前，應通過清洗。沖洗時，打開每個配水口的水嘴，不得留有死角；系統(tǒng)的最低點應設泄水口，清洗時間控制在泄水口的出水水質與系統(tǒng)水質相當為止，沖洗時水流速度不宜小于2.0m/s。、
2）管道系統(tǒng)清洗完畢后，應用含20～30mg/1游離氯的清洗灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應靜置24h以上。
3）管道消毒后，再用飲用水沖洗干凈，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門檢驗合格后，方可交付使用。
2.鍍鋅鋼管安裝
（1）消防系統(tǒng)管道小于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲扣應光滑、完整、無斷絲，絲扣填料采用四氟乙烯生料帶貨白漆麻絲，管道一次裝緊，絲扣外露部分應涂刷防銹漆加以保護，絲扣填料不得進入管道。
（2）管道螺紋連接采用電動套絲進行加工，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。
（3）螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2～3圈。
（4）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。
（2）機械溝槽式剛性接口管道安裝：
1）安裝前準備
1施工前應熟悉施工期圖、有關技術要求和驗收標準，各類管道安裝的施工方法與技術要領，編制詳細的施工方案，指導施工；建立施工質量保證體系，控制施工過程中各道工序質量，從而保證管道工程施工達到設計與驗收規(guī)范要求。
2管道切割：鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機，管道斷口應平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂打基礎磨光潔，清除氧化物。
3管道進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。
4管道穿墻或樓板時應加設套管，管道與套管之間的間隙應填塞柔性不燃材料。
2）安裝工藝
1施工順序：管材經(jīng)檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預制；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。
2管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據(jù)管道口徑大小配置（調正）相應的壓槽模具，同時調整好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩(wěn)，確保溝槽加工質量。
3管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾瓜爛熟輪的印記等缺陷保證管道的密封性能；同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。
4管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設計和產品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再降襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中。
5管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設計和產品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻的上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求。
6管道夾箍式“機械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設置的坐標位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應比“機械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍微大一點：“機械環(huán)”安裝時，應檢查其產品規(guī)格、尺寸是否符合產品設計要求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時，應確保與開孔口對準，安裝定位后，應均勻帶緊兩側螺栓，使“機械三通”與管道緊密、均勻地結合，保證“機械三通”的接口部位的嚴密性、剛度與強度。
7管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚（平臺）內，并根據(jù)施工用料和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調整，以確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態(tài)。
8管道與閥門、設備間的法蘭連接：管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。
3）管道支、吊架安裝
鋼管管道支架的最大間距（表1-2-58）
鋼管管道支架的最大間距 表1-2-58
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公稱直徑（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
支架的最大間距（mm） | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | 11 |
1樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。
2樓層高度大于5m，每層不得少于2個。
3管卡安裝高度，距地面應為1.5～1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上，
4）強度及嚴密性試驗
1消火栓管道的試壓試驗應分層進行，每層為一個檢驗批。管道在1.6MPa的壓力下觀測10min，壓力降應不大于0.02MPa，然后降到1.0MPa進行檢查，應不滲漏。
2將兩只壓力表分別裝在官網(wǎng)始端和官網(wǎng)末端。水壓強度測試點設在系統(tǒng)官網(wǎng)最低點，對官網(wǎng)注水時應將官網(wǎng)內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到1.6MPa的試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測官網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05MPa。水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和官網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄漏。
3，柔性鑄鐵管的安裝
（1）安裝準備
1）柔性接口鑄鐵排水管及管件的管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不允許有裂紋、飛刺和疙瘩?？ü客庑鸵?guī)整，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性。
2）柔性接口鑄鐵管及管件必須有產品合格證、密封橡膠圈，必須能與管口接觸嚴密。
3）安裝前，必須將管材、管件內部的沙泥雜物清除干凈，并用手錘輕輕敲擊管材，確認無裂縫后才可以使用。
（2）管道安裝
1）將卡箍套在下端承插管口，擰松螺栓把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上不翻下，安裝時應2人上下配合，一個在上一層樓板上，有管洞內設下一個繩頭，另一人將預制好的立管上半部分栓牢，上拉下托將立管插入下層橡膠圈內，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。
2）上螺栓時要使橡膠圈均勻受力，2個螺栓同時擰，一次不要擰的太緊，逐個逐次擰緊。
3）管道安裝的敞口處應在關口設封堵，以免雜物進入堵塞管道。
4）雨水管道上的檢查口間距按照規(guī)范要求執(zhí)行。
（3）灌水試驗
按雨水立管劃分檢驗批，一個立管為一個檢驗批。將立管下端用堵頭堵住，將水灌滿，靜置15min，后待水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口應無滲漏。
4.ＰＶＣ芯層發(fā)泡管的安裝
（１）安裝準備
１）ＰＶＣ芯層發(fā)泡管及管件必須有產品合格證，外壁光滑，壁厚符合規(guī)范要求，發(fā)泡層與基層結合緊密。
２）應使用與管材相配合的專用膠水。
３）安裝前應清潔管道承口內側和插口外側擦拭干凈，無沙塵與水跡。當表面有油污時，應采用清潔劑擦凈。
４）鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具。端面應平整并垂直于軸線；應清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。
（２）管道安裝
１）管材應根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。
２）膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。
３）承插口涂刷膠粘劑后，應立即找正方向將管子插入承口，施壓將管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉９０°。管道承插過程不得用錘子擊打。
４）插口處可用中號板銼銼成１５°～３０°坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的１／３～１／２。坡口完成后應將殘屑清除干凈。將插口插入承口，過程應平穩(wěn)無旋轉，深度以達到標記線為止。
5）將被擠出的多余膠水擦干凈，避免沾染污染物。
6）粘結后承插的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。
7）排水管道坡度應符合表1-2-59要求。
生活污水塑料管道的坡度 表1-2-59
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項次 | 管徑（mm） | 標準坡度（mm） | 最小坡度（mm） |
1 | 50 | 25 | 12 |
2 | 70 | 15 | 8 |
3 | 110 | 12 | 6 |
4 | 125 | 10 | 5 |
5 | 160 | 7 | 4 |
8）通氣管伸出屋面不得小于2m。
9）立管在底層和樓層轉變時應設置檢查口，檢查口中心距地面宜為1m。立管宜每六層設一個檢查口。在水流轉角小于135°的橫干管上應設檢查口或清掃口。
10）橫管、排出管線距離大于表1-2-60的規(guī)定值時，應設置檢查口或清掃口。
橫管在直線管段上檢查口或清掃口之間的最大距離 表1-2-60
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管徑（mm） | 50 | 75 | 90 | 110 | 125 | 160 |
距離（mm） | 10 | 12 | 12 | 15 | 20 | 20 |
11）排水塑料管道支、吊架間距應符合表1-2-61的規(guī)定。
排水塑料管道支吊架最大間距 表1-2-61
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管徑（mm） | 50 | 75 | 110 | 125 | 160 |
橫管（mm） | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
立管（mm） | 0.5 | 0.75 | 1.1 | 1.3 | 1.6 |
四、控制標準
管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方案見表1-2-62。
管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方案 表1-2-62
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項次 | 項目 | 允許偏差（mm） | 項目標準（mm） | 檢驗方法 | ||
1 | 水平管道縱橫方向彎曲 | 鋼管 | 每米全長25m以內 | 1≤25 | 0.8≤20 | 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 |
塑料管復合管 | 每米全長25m以內 | 1.5≤25 | 1.2≤20 | |||
鑄鐵管 | 每米全長25m以內 | 2≤25 | 1.6≤20 | |||
2 | 立管垂直度 | 鋼管 | 每米5m以上 | 3≤8 | 2.4≤6.4 | 吊線和尺量 |
塑料管復合管 | 每米5m以上 | 2≤8 | 1.6≤6.4 | |||
鑄鐵管 | 每米5m以上 | 3≤10 | 2.4≤8 | |||
3 | 成排管段和成排閥門 | 在同一平面上間距 | 3 | 2.4 | 尺量檢查 | |
室內給水設備安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-2-63。
室內給水設備安裝的允許偏差和檢驗方法 表1-2-63
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項次 | 項目 | 允許偏差（mm） | 項目標準（mm） | 檢驗方法 | ||
1 | 靜置設備 | 坐標 | 15 | 12 | 經(jīng)緯儀或拉線、尺量 | |
標高 | ±5 | ±4 | 用水準儀、拉線和尺量檢查 | |||
垂直度（每米） | 5 | 4 | 吊線和尺量檢查 | |||
2 | 離心式水泵 | 立式泵體垂直度（每米） | 0.1 | 0.08 | 水平尺和塞尺檢查 | |
臥式泵體水平度（每米） | 0.1 | 0.08 | 水平尺和塞尺檢查 | |||
連軸器同心度 | 軸相傾斜（每米） | 0.8 | 0.64 | 在連軸器互相垂直的4個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查 | ||
徑向位移 | 0.1 | 0.08 | ||||
室內排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-2-64。
室內排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 表1-2-64
五、工程亮點
1.管道安裝應衡平豎直，轉彎處應安裝彎頭，且轉彎半徑一致。
2.管道支吊架形式一致，吊桿超出螺帽長度不應大于吊桿的1/2d。吊架應預制與管道垂直，不得歪斜。
3.消火栓及噴淋管道均用油漆涂為紅色，并標記清楚管道類型及水流方向。
4.各房間內噴頭應與吊架結合，設置在板中。與吊燈、風口及煙感成行成線。具體布置圖見吊頂策劃。
5.衛(wèi)生間內衛(wèi)生潔具、管道檢查口、延時閥及地漏的設置應與地板墻磚結合，應與墻磚地磚隊中或對縫。具體布置圖見墻面及地賣弄策劃。
6.管道穿墻和樓板時均應設置套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm。
7.安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平。
8.安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面平齊。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。穿墻套管兩端出墻處應假設塑料環(huán)封堵，塑料環(huán)與管壁緊密結合不得有縫隙。
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